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Table des matières:
Dans le monde de la fabrication métallique, les presses plieuses jouent un rôle crucial dans le pliage et le façonnage des tôles avec précision et exactitude. Deux types populaires de presses plieuses sont presses plieuses servoélectriques et hydrauliques . Ces dernières années, les presses plieuses servoélectriques ont attiré une attention considérable en raison de leur vitesse et de leur efficacité exceptionnelles par rapport à leurs homologues hydrauliques. Cet article explorera la différence entre les deux et pourquoi la presse plieuse servoélectrique est plus rapide.
Le processus de pliage joue un rôle important dans le domaine de la fabrication et de la transformation. Il peut non seulement répondre aux exigences géométriques de différents produits, mais également renforcer la structure du matériau, améliorer la résistance et la rigidité des pièces et convient aux applications soumises à des charges et contraintes importantes. De plus, le processus de pliage joue également un rôle clé dans la connexion et l’assemblage des pièces, améliorant ainsi la stabilité et la durabilité du produit. Son avantage économique réside dans la méthode de traitement relativement efficace, qui permet de réaliser la forme requise en peu de temps, réduisant ainsi les coûts de production. Dans le même temps, les caractéristiques de haute précision et de livraison rapide du processus de pliage lui permettent de répondre aux besoins du domaine de la précision, de raccourcir le cycle de production et de mieux répondre à la demande du marché.
Principe de fonctionnement de la presse plieuse servoélectrique
Tout d'abord, la tôle à traiter doit être placée sur l'établi de la presse plieuse. En règle générale, il y aura un ensemble de pinces ou de dispositifs de positionnement sur la table pour maintenir et positionner les pièces, garantissant ainsi leur stabilité pendant le processus de pliage. Sous la direction de l'opérateur, programmez et paramétrez la presse plieuse servoélectrique via le panneau de commande ou l'interface informatique. Cela inclut la saisie de l'angle de pliage souhaité, de l'emplacement du pliage, des dimensions de la pièce, etc.
La principale source d’alimentation de la presse plieuse est le servomoteur. Une fois les paramètres définis, le servomoteur commencera à se déplacer à une vitesse et une position précises selon les instructions programmées. Ils transmettent la puissance à la tige de pliage (également appelée tige d'éjection) de la presse plieuse via des dispositifs de transmission (tels que des tiges filetées, des écrous à billes, etc.). Lorsque le servomoteur se déplace, la tige de pliage exerce une pression sur la pièce, la faisant se plier. La forme et l'angle de la tige de pliage sont ajustés en fonction des exigences géométriques de la pièce à usiner pour obtenir l'angle et la forme de pliage souhaités.
Les presses plieuses servoélectriques sont généralement équipées de capteurs de force ou de systèmes de retour de pression capables de surveiller la pression exercée sur la pièce en temps réel. Cela permet au système de contrôle d'ajuster l'action des servomoteurs en fonction des paramètres définis, garantissant ainsi un contrôle précis de la force appliquée pendant le processus de pliage. Une fois l’angle ou la forme de pliage prédéfini atteint, la presse plieuse servoélectrique s’arrête automatiquement. La pièce est libérée et l'opérateur peut la retirer. Après un processus de pliage complet, la tige de pliage revient généralement à sa position de départ pour l'opération de pliage suivante.
Les presses plieuses servoélectriques sont généralement capables de stocker plusieurs programmes de pliage différents, permettant à l'opérateur de sélectionner le programme approprié en fonction des différentes exigences de la pièce. Cela rend le processus d’usinage plus efficace et précis.
Principe de fonctionnement de la presse plieuse hydraulique
Le cœur de la presse plieuse hydraulique est le système hydraulique, qui comprend des pompes hydrauliques, des vérins hydrauliques, des réservoirs d'huile hydraulique et d'autres composants. Avant de démarrer, le système hydraulique doit être préparé pour garantir que l'huile hydraulique est suffisante et que le système est en état de fonctionnement normal. La tôle à traiter est placée sur la table de la presse plieuse hydraulique. Habituellement, il y a des fixations et des dispositifs de positionnement sur la table pour garantir que la pièce reste stable pendant le processus de pliage.
L'opérateur programme la presse plieuse hydraulique via un panneau de commande ou une interface informatique. Cela inclut la saisie de l'angle de pliage souhaité, de l'emplacement du pliage, des dimensions de la pièce, etc. Une fois les paramètres définis, la pompe hydraulique génère un débit d'huile hydraulique, qui transmet la pression hydraulique au vérin hydraulique. Le vérin hydraulique commence à se déplacer, poussant la tige de flexion (également appelée tige d'éjection) pour appliquer une force sur la pièce à usiner.
La force exercée par la tige de pliage provoque la flexion de la pièce. La forme et l'angle de la tige de pliage sont ajustés en fonction des exigences géométriques de la pièce à usiner pour obtenir l'angle et la forme de pliage souhaités. Les presses plieuses hydrauliques sont généralement équipées de capteurs de force ou de systèmes de retour de pression pour surveiller en temps réel la pression exercée sur la pièce. Le système de contrôle utilise ce retour d'information pour ajuster le débit de la pompe hydraulique afin de garantir que la force appliquée atteint une valeur prédéterminée.
Une fois l’angle ou la forme de pliage prédéfini atteint, le système hydraulique cessera automatiquement de fonctionner. La pièce est libérée et l'opérateur peut la retirer. Le vérin hydraulique revient généralement à sa position de départ, prêt pour la prochaine opération de pliage. Semblables aux presses plieuses servoélectriques, les presses plieuses hydrauliques peuvent également stocker plusieurs programmes de pliage différents. Cela permet à l'opérateur de sélectionner le programme approprié en fonction des exigences des différentes pièces, améliorant ainsi l'efficacité et la précision de la production.
Différences clés
livraison de puissance :
Presse plieuse servoélectrique : La presse plieuse servoélectrique utilise un servomoteur comme source d'alimentation principale et transmet la puissance à la tige de pliage via un dispositif de transmission (tel qu'une vis, un écrou à bille, etc.). Cette transmission électrique directe permet un contrôle et un ajustement précis de la vitesse et de la position du mouvement pour des opérations de pliage précises.
Presse plieuse hydraulique : Une presse plieuse hydraulique utilise un système hydraulique dans lequel une pompe hydraulique génère une pression hydraulique, qui est transmise à la tige de pliage via des vérins hydrauliques. Bien que le système hydraulique ait une grande capacité de puissance de sortie, les caractéristiques de la transmission hydraulique peuvent conduire à une relative instabilité de la vitesse et de la position du mouvement, nécessitant un contrôle plus fin.
Système de contrôle:
Presse plieuse servoélectrique : La presse plieuse servoélectrique est généralement équipée d'un système de contrôle CNC avancé, qui peut contrôler avec précision l'angle de rotation, la vitesse et la position du servomoteur. Ce système de contrôle permet des opérations de pliage stables et de haute précision et convient aux applications nécessitant une grande précision.
Presse plieuse hydraulique : Le contrôle d’une presse plieuse hydraulique repose généralement sur le contrôle de la pression et du débit du système hydraulique. Bien que le système hydraulique puisse également atteindre une certaine précision, par rapport au système servoélectrique, sa précision de contrôle et sa stabilité peuvent être légèrement insuffisantes.
Réponse rapide de la presse plieuse servoélectrique
Transmission électrique : la presse plieuse servoélectrique utilise un servomoteur comme source d'énergie, et sa transmission électrique peut obtenir une accélération et une décélération plus rapides. Le moteur peut répondre rapidement aux commandes du système de contrôle pour atteindre le
changement de mouvement souhaité en peu de temps.
Encodeur de haute précision : les presses plieuses servoélectriques sont généralement équipées d'encodeurs de haute précision pour surveiller l'angle de rotation et la position du moteur. Cela permet au système de contrôle de connaître l'état du moteur en temps réel, lui permettant ainsi de contrôler plus précisément son mouvement, permettant ainsi des opérations de pliage rapides et précises.
Système de contrôle précis : la presse plieuse servoélectrique est équipée d'un système de commande numérique avancé, qui peut ajuster la vitesse et la position du moteur à des intervalles de temps de la microseconde. Cela permet à l'opérateur d'effectuer des réglages sur la machine en temps réel via l'interface de commande, ce qui entraîne une réponse opérationnelle rapide.
Configuration de mouvement à grande vitesse : Les presses plieuses servoélectriques ont souvent des options de configuration qui permettent de régler le moteur en mode de mouvement à grande vitesse. Dans certaines applications, lorsque plusieurs pliages doivent être effectués sur une courte période, l'opérateur peut sélectionner ce mode pour obtenir une vitesse de déplacement et un temps de réponse plus rapides.
Structure mécanique compacte : La conception des presses plieuses servoélectriques est généralement plus compacte, réduisant l'inertie et la friction des composants de transmission mécanique. Cela contribue à réduire la traînée mécanique, permettant au moteur de répondre plus rapidement aux commandes de mouvement.
Limite de temps de réponse de la presse plieuse hydraulique
Retard de livraison du système hydraulique : Le principe de fonctionnement du système hydraulique implique l’écoulement de liquide dans les tuyaux, ce qui peut entraîner un retard de livraison. Lorsque le signal de commande est envoyé, il faut un certain temps pour que le liquide soit transféré au vérin hydraulique et produise une action correspondante. Ce délai de transfert peut affecter le temps de réponse réel de la presse plieuse hydraulique.
Restrictions de débit : les restrictions de débit dans les systèmes hydrauliques peuvent affecter la vitesse des vérins hydrauliques. Lorsqu'un mouvement rapide est requis, si le débit du système hydraulique ne peut pas répondre à la demande, la vitesse de déplacement du vérin hydraulique peut être limitée, affectant ainsi le temps de réponse.
Ajustement du système de contrôle : Le système de contrôle de la presse plieuse hydraulique peut nécessiter davantage d'ajustements et d'optimisations pour obtenir un temps de réponse plus rapide. Cela peut impliquer des aspects tels que les paramètres de contrôle, les réglages des vannes et l'optimisation de la conception des systèmes hydrauliques.
Méthode de contrôle complexe : Le contrôle du système hydraulique est relativement complexe, impliquant généralement l'ouverture et la fermeture de vannes hydrauliques, le réglage du débit, etc. Le contrôle des systèmes hydrauliques peut être plus complexe que le contrôle direct du moteur des systèmes servo-électriques, qui peut avoir un certain impact sur le temps de réponse.
Influence de la précision de pliage
Propriétés du matériau : La dureté, le module de flexion et la vitesse de déformation en flexion du matériau affecteront le degré de déformation pendant le processus de pliage. Différents matériaux se comportent différemment en termes de déformation, ce qui peut conduire à des résultats de flexion et à des niveaux de précision différents.
Performances de la machine : la stabilité, le système de transmission et le système de contrôle de la presse plieuse affectent directement la précision du pliage. Les systèmes CNC avancés et les capteurs de haute précision permettent souvent des opérations de pliage plus précises.
Technique opératoire : L'expérience et le niveau technique de l'opérateur sont déterminants pour la précision du pliage. Des techniques d'exploitation appropriées, telles qu'un positionnement correct des matériaux, un réglage et un contrôle appropriés des paramètres de processus, peuvent grandement améliorer la précision du pliage.
Outils et matrices : La conception et l’état des outils et matrices de pliage peuvent également affecter la précision du pliage. L'usure, la déformation ou une mauvaise sélection d'outils peuvent provoquer une déformation inégale et des angles imprécis.
Facteurs environnementaux : les facteurs environnementaux, tels que les changements de température, l’humidité, etc., peuvent également affecter la précision du pliage. Ces facteurs peuvent entraîner des modifications des propriétés du matériau pouvant affecter les résultats de pliage.
Prétraitement du matériau : L'état de surface du matériau, les saillies, les dépressions, etc. peuvent également affecter le résultat du pliage. Les surfaces de matériaux préparées fournissent des résultats de pliage plus cohérents.
Angles et rayons de courbure : des angles de courbure plus grands et des rayons de courbure plus petits peuvent être plus difficiles à contrôler et nécessitent une plus grande précision et une plus grande attention.
Paramètres de processus : La sélection des paramètres de processus tels que la force de flexion, la vitesse de pliage et l'ajustement de l'angle affectera la précision de pliage. Des paramètres de processus appropriés peuvent obtenir de meilleurs résultats de pliage.
Efficacité énergétique de la presse plieuse électrique
Transmission électrique directe : la presse plieuse électrique utilise un servomoteur électrique comme source d'alimentation principale et transmet la puissance directement à la tige de pliage via un dispositif de transmission (tel qu'une tige filetée, un écrou à bille, etc.). Par rapport à l'énergie
processus de transfert du système hydraulique, cette transmission électrique directe est plus efficace et peut réduire les pertes d'énergie.
Récupération d'énergie : certaines presses plieuses électriques avancées ont une fonction de récupération d'énergie. Lors d'un freinage ou d'une décélération, le système électrique peut convertir une partie de l'énergie en énergie électrique et la stocker, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie.
Contrôle précis : les presses plieuses électriques sont généralement équipées de systèmes de contrôle de haute précision, qui peuvent surveiller et ajuster l'angle de rotation, la vitesse et la position du moteur en temps réel. Cela permet à l'opérateur de contrôler plus précisément le processus de pliage, réduisant ainsi les erreurs et les reprises, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
Effet start-stop : la presse plieuse électrique peut être démarrée et arrêtée immédiatement en cas de besoin, sans processus de préchauffage ou de refroidissement. Cela réduit le gaspillage d'énergie, en particulier lorsque des opérations de pliage fréquentes sont nécessaires.
Aucune fuite d'huile hydraulique : par rapport au système hydraulique, la presse plieuse électrique n'a pas de problème de fuite d'huile hydraulique, ce qui réduit le gaspillage d'énergie et de matériaux.
Surveillance de la consommation d'énergie : certaines presses plieuses électriques disposent de fonctions de surveillance de la consommation d'énergie, qui peuvent surveiller la consommation d'énergie en temps réel et aider les opérateurs à mieux gérer et optimiser la consommation d'énergie.
Consommation d'énergie de la presse plieuse hydraulique
Consommation d'énergie du système hydraulique : le cœur de la presse plieuse hydraulique est le système hydraulique, comprenant les pompes hydrauliques, les vérins hydrauliques, les vannes, etc. Les pompes hydrauliques génèrent une pression hydraulique en consommant de l'énergie électrique, et les vérins hydrauliques convertissent la pression hydraulique en mouvement mécanique. L'énergie est principalement consommée dans le travail des pompes hydrauliques pour générer de la pression hydraulique et maintenir le fonctionnement du système.
Consommation d'énergie : en plus du système hydraulique, d'autres parties de la presse plieuse hydraulique, telles que les moteurs, les systèmes de contrôle, les écrans d'affichage, etc., ont également besoin d'une alimentation électrique. En particulier en fonctionnement, le moteur consommera de l'énergie électrique pour fournir la puissance mécanique nécessaire au pliage de la pièce. Les systèmes de contrôle et les écrans nécessitent également de l'énergie pour fonctionner.
Chauffage et refroidissement : Pendant le processus de pliage hydraulique, l'huile hydraulique du système hydraulique peut devenir chaude en raison du travail et doit être refroidie. Les appareils de refroidissement, tels que les refroidisseurs, consomment de l'électricité supplémentaire pour maintenir la température appropriée et permettre au système hydraulique de fonctionner correctement.
Consommation d'énergie au démarrage et à l'arrêt : Lors du démarrage et de l'arrêt de la presse plieuse hydraulique, en particulier dans la phase de démarrage, le moteur peut avoir besoin de plus d'énergie pour vaincre l'inertie et atteindre la vitesse de fonctionnement requise. Ces processus peuvent entraîner une certaine consommation d’énergie.
Récupération d'énergie : certaines presses plieuses hydrauliques modernes peuvent comporter une récupération d'énergie. Lors d'un freinage ou d'une décélération, le système peut convertir une partie de l'énergie en énergie électrique et la stocker pour réduire le gaspillage d'énergie.
Cycle de service : des cycles de service longs peuvent entraîner un fonctionnement continu du système hydraulique, consommant ainsi plus d'énergie.
Conception économe en énergie : certaines presses plieuses hydrauliques adoptent une conception économe en énergie pour réduire la consommation d'énergie en optimisant les systèmes hydrauliques, les moteurs et les systèmes de contrôle.
Exigences de maintenance pour la presse plieuse servoélectrique
En tant qu'équipement de traitement des métaux de haute précision, la presse plieuse servoélectrique nécessite un entretien régulier pour garantir son fonctionnement stable, sa précision et sa longévité. Les exigences d'entretien incluent l'entretien de la lubrification pour maintenir le système hydraulique et la transmission
les systèmes fonctionnent correctement ; nettoyage régulier pour éviter l'accumulation de débris ; inspection des systèmes électriques et des fixations pour garantir la sécurité et la fiabilité ; calibrage des encodeurs pour maintenir une position précise ; entretien des systèmes de refroidissement pour contrôler la température de l'huile hydraulique ; pièces de rechange gestion pour réduire les temps d'arrêt ; et des plans d'inspection et de maintenance réguliers, combinés à ces mesures, peuvent garantir le fonctionnement continu et efficace de la presse plieuse servoélectrique et réduire le risque de panne potentielle.
Les défis de maintenance des presses plieuses hydrauliques
Les presses plieuses hydrauliques présentent certains défis en matière de maintenance. Premièrement, la complexité des systèmes hydrauliques peut entraîner des difficultés de maintenance accrues, impliquant des vidanges d’huile hydraulique, le dépannage de fuites et l’inspection des vannes et de la tuyauterie. Deuxièmement, la consommation d'énergie et le contrôle de la température de l'huile du système hydraulique doivent être surveillés et ajustés en permanence pour garantir l'efficacité et la stabilité du système. De plus, l'environnement de travail des presses plieuses hydrauliques peut contenir des impuretés telles que de la poussière et des copeaux métalliques, ce qui peut affecter le fonctionnement normal des composants hydrauliques. Dans le même temps, la défaillance du système hydraulique peut entraîner une interruption de la production, nécessitant une intervention et une réparation rapides, augmentant ainsi l'urgence de la maintenance.
Prise en compte globale des coûts d’exploitation
Coût d'achat
Coûts d'entretien et de maintenance
Consommation d'énergie
Productivité
Formation opérationnelle
Taux d'échec et temps d'arrêt
Services d'assistance technique et de réparation
Durée de vie de l'équipement
La demande de vitesse de presse plieuse dans différentes industries
Fabrication automobile : L’industrie de la fabrication automobile nécessite souvent un grand nombre de composants métalliques, couvrant une variété de formes et de tailles. Dans cette industrie, l'efficacité de la production est la clé, c'est pourquoi une presse plieuse servoélectrique peut être plus adaptée, car sa vitesse de fonctionnement plus élevée peut augmenter la capacité de production et répondre aux besoins de production élevée.
Industrie aérospatiale : L'industrie aérospatiale a des exigences très élevées en matière de précision et de qualité des composants, c'est pourquoi une plus grande attention est accordée à la stabilité et à la précision du processus. Bien que la vitesse soit importante, il est également nécessaire de garantir la précision et la fiabilité pendant le processus de pliage, ce qui pourrait rendre les presses plieuses hydrauliques plus populaires.
Domaine architectural et structurel : Dans ce domaine, les composants métalliques sont souvent de grande taille et de tailles variables. La productivité est importante, mais la stabilité et la qualité des composants sont également cruciales. Les presses plieuses hydrauliques peuvent être plus adaptées car elles peuvent gérer de grandes dimensions et des matériaux lourds tout en conservant une qualité de pliage constante.
Fabrication de meubles : L'industrie de la fabrication de meubles nécessite la fabrication de composants métalliques de diverses formes et tailles pour répondre aux besoins de personnalisation. La vitesse et la précision peuvent être tout aussi importantes, les options peuvent donc varier selon le type de produit, mais les vitesses plus élevées des presses plieuses servoélectriques peuvent être mieux adaptées à la production en grand volume.
Industrie électronique et électrique : dans cette industrie, certaines petites pièces nécessitent un traitement de pliage de haute précision et à grande vitesse pour s'adapter à la production de masse. Les presses plieuses servoélectriques pourraient être mieux à même de répondre aux besoins de traitement à grande vitesse de ces petites pièces.
Agriculture et transformation des aliments : Ces domaines peuvent nécessiter la fabrication de certaines pièces de forme spéciale, mais l'échelle de production est relativement petite. Par conséquent, la stabilité et l’adaptabilité aux différentes exigences de forme peuvent être plus importantes, et les presses plieuses hydrauliques peuvent être plus adaptées.
Comment choisir la bonne machine en fonction de la demande
Comprendre les exigences : Tout d’abord, comprenez clairement vos exigences de production. Tenez compte du type de matériau que vous devez traiter, de la gamme de tailles, de la géométrie du produit, de la taille du lot de production et du taux de production attendu, etc. Ces facteurs affecteront les besoins en performances de votre machine.
Correspondance des performances : comparez vos besoins avec les performances de différentes machines. Par exemple, si vous avez besoin d’un usinage à grande vitesse, vous pourriez être enclin à choisir une presse plieuse servoélectrique ; si vous êtes plus préoccupé par la précision et la stabilité, vous pourriez être enclin à une presse plieuse hydraulique.
Limite budgétaire : définissez la fourchette budgétaire et choisissez la machine appropriée en fonction du budget. Notez que les machines à faible coût peuvent avoir des limites en termes de performances et de qualité, un compromis rentable doit donc être fait.
Coûts de maintenance : Tenez compte des coûts de maintenance et d’exploitation à long terme. Différents types de machines auront des coûts de maintenance et d’entretien différents, et l’impact de ces coûts sur le budget et la productivité doit être pris en compte.
Support technique et service : pensez au support technique et au service après-vente fournis par le fournisseur. Assurez-vous que le fournisseur a la capacité de fournir une formation, une réparation et une assistance en matière de pièces de rechange pour maintenir l'équipement opérationnel.
Évolutivité et adaptabilité : Tenez compte des besoins de développement futurs. Choisissez des machines qui peuvent être adaptées aux différents besoins en matière de produits et de processus pour éviter une obsolescence prématurée des équipements.
Évaluation du marché : recherchez les différentes marques et modèles de machines sur le marché. Lisez les témoignages de clients et les avis professionnels pour en savoir plus sur les performances réelles de la machine et l'expérience utilisateur.
Tests sur le terrain : si possible, effectuez des tests sur le terrain en personne chez le fournisseur. En utilisant une machine, vous comprenez mieux ses capacités, son fonctionnement et son adéquation.
Consommation d'énergie
Comme nous l'avons brièvement mentionné précédemment, les presses plieuses servoélectriques consomment beaucoup moins d'énergie que les presses plieuses hydrauliques, près de 80 % de moins que les alternatives hydrauliques. Si vous regardez la consommation électrique du premier pendant le fonctionnement, elle est directement proportionnelle à
la puissance de charge. Cela pourrait vous amener à vous demander comment une presse plieuse servoélectrique peut économiser encore plus d'énergie.
Cependant, c’est le seul moment où la machine consomme de l’énergie. Le reste du temps, la presse plieuse servoélectrique n’a pas besoin de consommer d’énergie. Cependant, la situation est différente avec une presse plieuse hydraulique car elle consomme de l’électricité en permanence même lorsqu’elle ne fonctionne pas. Elle consomme donc plus d’énergie que les autres types de machines.
Facteur environnemental
Les entreprises et les industries du monde entier sont de plus en plus conscientes des problèmes environnementaux. En tant qu’entité socialement et écologiquement responsable, vous devez investir dans des outils, des machines et des technologies qui contribuent à promouvoir le développement durable des ressources naturelles.
De cet aspect, la presse plieuse servoélectrique est un choix d’équipement plus idéal que la presse plieuse hydraulique. La raison en est que le premier est plus respectueux de l’environnement que le second pour les raisons suivantes :
Il consomme moins d'énergie
Meilleure précision et exactitude, ce qui entraîne moins de gaspillage de matériaux
Moins d'émissions de carbone
Jusqu'à 70 % de réduction de la pollution sonore est une particularité de l'eB Ultra
Coût
Enfin, les presses plieuses servoélectriques sont généralement plus économiques que les presses plieuses hydrauliques. Le fait que vous deviez faire fonctionner votre presse plieuse hydraulique toute la journée est une raison suffisante pour expliquer pourquoi elle est plus chère. Faire fonctionner une si grosse machine toute la journée signifie payer plus cher pour le carburant.
De plus, le coût de maintenance des presses plieuses hydrauliques est bien plus élevé que celui des presses plieuses servoélectriques, car ces dernières ont des fonctions différentes comme les systèmes de lubrification automatique.
Tous ces facteurs réunis peuvent vous aider à avoir une idée claire de l’outil le mieux adapté à votre utilisation et à votre entreprise. Sur la base de ces facteurs, vous pouvez vous aider à prendre des décisions meilleures et plus éclairées.
Cependant, compte tenu de ces caractéristiques et comparaisons, il est facile de comprendre que les presses plieuses servoélectriques sont plus rapides, plus efficaces et plus avantageuses que les presses plieuses hydrauliques traditionnelles. Elles excellent dans tous les domaines et constituent une meilleure alternative aux presses plieuses hydrauliques.
En lisant cet article, je pense que vous avez une compréhension générale des deux, dans l'espoir de vous aider à choisir celui qui convient le mieux. presse plieuse . Mais assurez-vous d'acheter auprès d'un fournisseur de confiance, Durmark , en tant que fabricant leader de presses plieuses, possède une riche expérience et peut vous fournir un service satisfaisant.
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