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Table des matières:
Dans le domaine de l'industrie et de la construction modernes, le processus de cintrage des tuyaux est un processus crucial, utilisé pour répondre aux besoins de diverses structures de tuyaux complexes. Pour obtenir un cintrage de tuyaux efficace et précis, cintreuses de tubes sont devenus des équipements indispensables. Cet article vous donnera une analyse approfondie de la machine à cintrer les tubes, discutera de son principe de fonctionnement, de sa classification et de ses domaines d'application, et fournira des directives détaillées de fonctionnement et de maintenance. Que vous soyez novice ou professionnel, nous espérons vous apporter des connaissances et des conseils utiles à travers cet article.
Le cintrage de tuyaux est un processus de traitement des métaux qui permet de plier les tuyaux sous différentes formes pour répondre à différents objectifs. Ce procédé est largement utilisé dans le domaine de la fabrication métallique. Les tubes formés par le processus de cintrage des tubes ne sont pas limités à un métal particulier, mais conviennent à différents matériaux, y compris la plupart des métaux et alliages.
Lorsqu'il s'agit de cintrer des tuyaux, il n'existe pas de méthode définie, mais de nombreuses options différentes pour obtenir l'effet de cintrage de tuyaux. Chaque méthode a ses propres avantages, inconvénients et prix.
L’une des méthodes courantes de cintrage de tuyaux consiste à utiliser une cintreuse de tuyaux. La cintreuse de tuyaux est capable de cintrer avec précision des tuyaux et convient à la production de masse. Une autre méthode est le cintrage manuel des tuyaux, qui consiste à plier les tuyaux à la main, ce qui convient aux besoins de traitement de petits lots et de formes spéciales. Il existe également des techniques avancées de cintrage de tuyaux, telles que le cintrage de tuyaux à froid et le cintrage de tuyaux à chaud, qui permettent de réaliser un cintrage de tuyaux plus complexe, mais nécessitent généralement un équipement et une technologie plus spécialisés.
Chaque méthode de cintrage de tuyaux a ses scénarios applicables, et le choix de la méthode appropriée dépend de facteurs tels que les exigences de traitement spécifiques, les matériaux des tuyaux et les coûts. Comprendre les différentes méthodes de cintrage des tuyaux peut aider les praticiens de l'industrie de transformation des métaux à prendre des décisions éclairées basées sur les conditions réelles et à améliorer l'efficacité de la production et la qualité du traitement des tuyaux.
La structure principale de la cintreuse de tubes est généralement composée d'une base, d'une tige de cintrage, d'un vérin hydraulique, d'un rail de guidage et d'un système de contrôle. La tige de cintrage est le composant principal utilisé pour appliquer une force pour plier le tuyau.
Pendant le fonctionnement, le tuyau est serré sur la tige de cintrage, généralement avec des pinces ou des mandrins pour fixer les deux extrémités du tuyau, garantissant ainsi que le tuyau est fermement placé sur la tige de cintrage.
les cintreuses de tubes sont généralement équipées d'un système hydraulique pour fournir la pression appliquée par la tige de cintrage. Le système hydraulique se compose de vérins hydrauliques, de pompes à huile, de vannes de commande et de réservoirs d'huile.
Lorsque le système hydraulique est activé, la pression dans le vérin hydraulique sera transférée à la tige de flexion pour générer une certaine force. Cette force amène le tuyau à se plier et à se plier selon des angles et des courbes prédéfinis.
les machines à cintrer les tubes sont généralement équipées d'un système de contrôle permettant d'ajuster la force appliquée par la tige de cintrage et l'angle de cintrage du tuyau. L'opérateur définit les paramètres de pliage requis via le système de contrôle pour assurer un contrôle précis du processus de pliage.
Machine à cintrer les tubes hydrauliques : Il s’agit du type de machine à cintrer les tubes le plus courant et le plus utilisé. Il plie le tuyau en appliquant une force via le système hydraulique. Les cintreuses hydrauliques conviennent au cintrage de la plupart des matériaux de tuyaux et des tuyaux de plus grand diamètre.
Cintreuses de tuyaux mécaniques : Les cintreuses de tuyaux mécaniques utilisent la force mécanique pour plier les tuyaux. Il fonctionne généralement manuellement ou électriquement et convient à certains tuyaux de petit diamètre et à courbes simples.
Cintreuse de tuyaux électrique : La cintreuse de tuyaux électrique est un type semi-automatique qui est entraîné par l'énergie électrique pour terminer le processus de cintrage des tuyaux. Il convient généralement aux canalisations de diamètre moyen et à certaines formes courbes plus complexes.
Machine à cintrer les tubes CNC : la machine à cintrer les tubes CNC (commande numérique par ordinateur) est contrôlée par un système de commande numérique par ordinateur, qui peut réaliser une automatisation élevée et un contrôle précis. Il convient au cintrage de tubes aux formes complexes et aux exigences de haute précision, et est souvent utilisé dans des industries telles que l'automobile et l'aérospatiale.
Cintreuse de tubes manuelle : La cintreuse de tubes manuelle est le type le plus simple et économique, l'opérateur termine le cintrage du tuyau en actionnant manuellement la tige de cintrage. Il convient à certains traitements simples de tuyaux et à la production en petits lots.
Machine à cintrer les tubes formés à froid : la machine à cintrer les tubes formés à froid est un type spécial qui plie les tuyaux à température ambiante et convient aux tuyaux qui nécessitent une dureté et des performances élevées des matériaux, comme l'acier inoxydable.
Machine à cintrer les tubes à chaud : la machine à cintrer les tubes à chaud plie le tuyau par chauffage, ce qui convient aux tuyaux de haute dureté et de grand diamètre.
Machine à cintrer les tubes manuelle :
Caractéristiques : facile à utiliser, adapté à la production en petits lots et aux besoins de pliage simples.
Modèle : Les cintreuses de tubes manuelles n'ont généralement pas de modèle unifié et la plupart d'entre elles se distinguent en fonction de leur capacité de cintrage et du diamètre de tuyau applicable.
Machine à cintrer les tubes électriques :
Caractéristiques : il adopte un entraînement électrique, facile à utiliser et convient au traitement de tuyaux de diamètre moyen et de formes incurvées complexes.
Modèle : Les modèles courants incluent le DHW-32, le DHW-76, etc., où le nombre représente généralement le diamètre du tuyau ayant la capacité de flexion maximale.
Cintreuse de tubes hydrauliques :
Caractéristiques : Le système hydraulique est utilisé pour fournir une forte force de flexion, ce qui convient au cintrage de tuyaux de grand diamètre et de formes complexes.
Modèle : Les modèles courants incluent GW-50, GW-89, etc., et le nombre représente généralement le diamètre du tuyau ayant la capacité de flexion maximale.
Machine à cintrer les tubes CNC :
Caractéristiques : il adopte un système de contrôle numérique par ordinateur pour obtenir une automatisation élevée et un contrôle précis, et convient au cintrage de tuyaux avec des formes complexes et des exigences de haute précision.
Modèle : Les modèles courants incluent CNC38, CNC80, etc., où les chiffres représentent généralement le diamètre du tuyau ayant la capacité de flexion maximale.
Machine à cintrer les tubes formés à froid :
Caractéristiques : Cintrage de tuyaux à température ambiante, adapté aux tuyaux ayant des exigences élevées en matière de dureté et de performances des matériaux, comme l'acier inoxydable, etc.
Modèle : Les modèles courants incluent CB-38, CB-90, etc., où les chiffres représentent généralement le diamètre du tuyau ayant la capacité de flexion maximale.
Machine à cintrer les tubes à chaud :
Caractéristiques : le tuyau est plié par chauffage, ce qui convient aux tuyaux de haute dureté et de grand diamètre.
Modèle : Les modèles courants incluent HB-50, HB-100, etc., où le nombre représente généralement le diamètre du tuyau ayant la capacité de flexion maximale.
Applications des machines à cintrer les tubes dans la fabrication
Aérospatiale : Dans le domaine de l'aérospatiale, il est nécessaire de fabriquer des tuyaux de formes complexes diverses, tels que des tuyaux de système hydraulique, des tuyaux de système de gaz, etc. Les cintreuses de tubes peuvent réaliser un cintrage précis de ces tuyaux, garantissant
leur sécurité et leur fiabilité en vol.
Fabrication automobile : dans le processus de fabrication automobile, un grand nombre de canalisations sont nécessaires pour les systèmes de carburant, les systèmes de freinage, les systèmes de refroidissement, etc. Les cintreuses de tubes jouent un rôle important dans la fabrication automobile, capables de produire des tubes de précision qui répondent aux exigences de conception automobile. .
Industrie pétrolière et gazière : L’industrie pétrolière et gazière nécessite un grand nombre de pipelines pour transporter le pétrole, le gaz et les liquides. Les cintreuses de tubes sont capables de plier avec précision ces tuyaux pour s'adapter à des configurations de tuyaux et à des conditions de terrain complexes.
Industrie électrique : dans les centrales électriques et la fabrication d'équipements électriques, un grand nombre de tuyaux sont nécessaires pour transporter des fluides tels que l'eau de refroidissement et la vapeur. La cintreuse de tubes peut répondre aux besoins de traitement de tuyaux de différentes tailles et formes.
Ingénierie architecturale et structurelle : Dans le domaine de la construction, il est souvent nécessaire d'utiliser des tuyaux courbes pour répondre aux besoins de structures de bâtiments complexes, telles que des ponts, des immeubles de grande hauteur et des installations industrielles. Les cintreuses de tubes sont en mesure de fournir des solutions de traitement de tubes personnalisées pour ces projets de construction.
Applications des cintreuses de tuyaux dans l'industrie de la construction
Système d'approvisionnement en eau et de drainage : Le système d'approvisionnement en eau et de drainage d'un bâtiment implique un grand nombre de tuyaux, notamment des tuyaux d'alimentation en eau, des tuyaux de drainage, des tuyaux d'égout, etc. Ces tuyaux doivent être pliés en fonction de la structure du bâtiment et des exigences de conception pour s'adapter à des agencements et des formes de bâtiments complexes. Les cintreuses de tubes sont capables de plier avec précision ces tuyaux pour assurer le bon fonctionnement des systèmes d'alimentation en eau et de drainage.
Systèmes CVC : les systèmes CVC doivent utiliser un grand nombre de tuyaux pour transporter des fluides chauds et froids, tels que des conduites d'eau de climatisation, des conduites d'eau de refroidissement, etc. Ces tuyaux doivent être pliés en fonction de la structure du bâtiment et de la disposition de la climatisation pour répondre aux besoins de chauffage et de refroidissement de différentes pièces et zones. Les cintreuses de tubes sont en mesure de fournir un cintrage personnalisé de ces tuyaux pour garantir un fonctionnement efficace des systèmes de climatisation.
Structure du bâtiment : Dans certaines structures de bâtiment spéciales, il est nécessaire d'utiliser des tuyaux incurvés pour répondre aux formes de bâtiment complexes et aux exigences de conception, telles que les plafonds incurvés, les escaliers incurvés, etc. La cintreuse de tubes peut fournir des solutions de traitement de tuyaux personnalisées pour ces structures de bâtiment, rendant la forme architecturale plus unique et plus belle.
Système de lutte contre l'incendie : Le système de lutte contre l'incendie d'un bâtiment doit utiliser un grand nombre de tuyaux pour les secours d'urgence en cas d'incendie, tels que des tuyaux d'incendie, des tuyaux de système de gicleurs, etc. Ces tuyaux doivent être pliés en fonction de la disposition du bâtiment et de la protection incendie. doit garantir le fonctionnement efficace du système de protection incendie. La cintreuse de tubes peut fournir un traitement précis des tuyaux pour le système de protection incendie afin de garantir la sécurité incendie.
Applications des cintreuses de tubes dans l'industrie automobile
Système de carburant : Le système de carburant d'une voiture comprend des tuyaux d'alimentation en carburant, des tuyaux de réservoir de carburant, etc. Ces tuyaux doivent être pliés précisément en fonction de la structure et des exigences de conception de la voiture pour assurer l'alimentation et la transmission du carburant. La cintreuse de tubes peut fournir un traitement de cintrage de haute précision pour ces tuyaux afin de garantir le fonctionnement stable et sûr du système de carburant.
Système de freinage : Le système de freinage d'une voiture nécessite un grand nombre de conduites de frein pour la transmission du liquide de frein. Ces tuyaux doivent résister à des pressions et des températures élevées lors du freinage du véhicule, de sorte que les exigences en matière de qualité de pliage des tuyaux sont relativement élevées. La cintreuse de tubes peut répondre aux exigences de traitement de haute précision de la conduite générale de frein et garantir la fiabilité et la sensibilité du système de freinage.
Système de refroidissement : Le système de refroidissement d'une voiture comprend des tuyaux de radiateur, des tuyaux de liquide de refroidissement, etc. Ces tuyaux doivent être pliés précisément en fonction de la disposition du moteur et du radiateur pour assurer la circulation du liquide de refroidissement et l'effet de dissipation thermique. La cintreuse de tubes peut fournir des solutions personnalisées de traitement de tuyaux pour le système de refroidissement afin de garantir le fonctionnement efficace du système de refroidissement.
Système d'échappement : Le système d'échappement d'une voiture comprend des tuyaux d'échappement et des tuyaux d'échappement. Ces tuyaux doivent être correctement pliés conformément aux normes d'émission des véhicules pour réduire les émissions d'échappement et améliorer les performances d'émission des véhicules. La machine à cintrer les tubes peut répondre aux exigences de traitement précises du système d'échappement et garantir les performances de protection de l'environnement de la voiture.
Précautions pour un fonctionnement en toute sécurité
Familiarisé avec le manuel d'utilisation : avant d'utiliser la machine à cintrer les tubes, assurez-vous de lire attentivement le manuel d'utilisation et les règles de sécurité de l'équipement pour comprendre les méthodes d'utilisation, les précautions et les avertissements de sécurité de l'équipement.
Portez un équipement de protection individuelle : les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle standard, tel que des casques de sécurité, des lunettes de sécurité, des bouchons d'oreilles, etc., pour éviter les blessures accidentelles.
Installez le tuyau en toute sécurité et fermement : avant l'utilisation, assurez-vous que le tuyau à cintrer est installé sur la machine à cintrer et fermement serré pour empêcher le tuyau de bouger ou de tomber pendant le processus de pliage.
Définissez les paramètres de fonctionnement appropriés : en fonction du matériau du tuyau, du diamètre et de l'angle de cintrage, définissez les paramètres de fonctionnement appropriés pour garantir un processus de cintrage stable et précis.
Évitez les opérations en surcharge : ne dépassez pas la capacité de travail nominale de la machine à cintrer les tubes et évitez les opérations en surcharge pour éviter les pannes d'équipement et les accidents.
Assurez-vous que la zone de travail est propre : gardez la zone de travail propre et bien rangée, retirez les objets divers et les obstacles environnants et assurez le bon déroulement de l'opération.
Ne quittez pas la cintreuse : Pendant le processus de pliage, l'opérateur ne doit pas quitter la cintreuse pour éviter les accidents.
Arrêt d'urgence : En cas de situations anormales ou d'urgence, le fonctionnement de la cintreuse doit être immédiatement arrêté et les mesures de sécurité correspondantes doivent être prises.
Inspection et entretien réguliers : Inspection et entretien réguliers de la cintreuse de tubes pour maintenir le fonctionnement normal et les performances de sécurité de l'équipement.
Formation et conseils : assurez-vous que les opérateurs ont reçu la formation et les conseils nécessaires pour comprendre la méthode de fonctionnement correcte et les connaissances en matière de sécurité de la cintreuse de tubes.
Régler correctement les paramètres de la cintreuse de tubes
Matériau du tuyau : Tout d’abord, confirmez le matériau du tuyau. Les tuyaux de différents matériaux ont des résistances et des propriétés de flexion différentes. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner la machine à cintrer et les paramètres appropriés en fonction du matériau du tuyau.
Diamètre du tuyau et épaisseur de paroi : mesurez le diamètre et l'épaisseur de paroi du tuyau, ces paramètres déterminent la résistance et la stabilité du tuyau, et ont une influence importante sur le réglage des paramètres de la cintreuse de tubes.
Angle et rayon de cintrage : définissez les paramètres de fonctionnement de la cintreuse de tubes en fonction de l'angle de cintrage et du rayon de cintrage requis. Assurez-vous que l'angle et le rayon définis répondent aux exigences.
Vitesse de pliage : choisissez une vitesse de pliage appropriée, une vitesse trop rapide peut provoquer une déformation ou une rupture du tuyau, et une vitesse trop lente peut affecter l'efficacité du travail.
Force de flexion : définissez la force de flexion appropriée en fonction du matériau et du diamètre du tuyau pour garantir que la force appliquée pendant le processus de pliage est suffisante mais pas trop importante pour éviter d'endommager le tuyau.
Position du collier ou du mandrin : assurez-vous que le collier ou le mandrin est correctement fixé aux deux extrémités du tuyau pour garantir la stabilité du tuyau pendant le pliage.
Réglage du système de contrôle : Si la machine à cintrer les tubes est équipée d'un système de contrôle, définissez les paramètres de contrôle correspondants en fonction des exigences pour assurer un contrôle précis du processus de pliage.
Essai de pliage : avant l'opération proprement dite, vous pouvez effectuer un essai de pliage pour vérifier si les paramètres définis sont appropriés et effectuer les ajustements nécessaires en fonction des résultats de l'essai de pliage.
Vérifiez et confirmez : Après avoir défini les paramètres, vérifiez soigneusement si tous les paramètres sont correctement définis pour vous assurer que la cintreuse de tubes est en bon état de fonctionnement.
Processus de fonctionnement de la cintreuse de tubes
Préparation:
un. Assurez-vous que la cintreuse de tubes est dans un état de fonctionnement normal et vérifiez si le système hydraulique, le moteur, le système de contrôle et les autres équipements sont normaux.
b. Préparez le tuyau à plier à l'avance, vérifiez le diamètre, l'épaisseur de la paroi et le matériau du tuyau pour vous assurer que le tuyau répond aux exigences de traitement.
c. Déterminez l'angle de courbure et le rayon de courbure requis et définissez les paramètres de fonctionnement de la cintreuse de tubes en fonction de ces paramètres.
Installer le pipeline :
un. Installez correctement le tuyau à cintrer sur la machine à cintrer les tubes, généralement en serrant ou en serrant les deux extrémités du tuyau pour garantir que le tuyau est fermement placé sur la tige de cintrage.
Définir les paramètres de fonctionnement :
un. En fonction du diamètre, de l'épaisseur de paroi, du matériau et de l'angle de pliage requis du tuyau, définissez les paramètres de fonctionnement appropriés de la cintreuse, tels que la force de pliage, la vitesse de pliage, etc.
Commencez à plier :
un. Démarrez la cintreuse de tubes, de sorte que le système hydraulique ou le moteur électrique exerce une force appropriée pour que le tuyau commence à se plier.
b. Contrôlez le fonctionnement de la cintreuse de tubes pour plier progressivement le tuyau à la forme souhaitée.
Processus de surveillance :
un. Pendant le processus de pliage, l'opérateur doit surveiller attentivement l'état de pliage du tuyau pour garantir le bon déroulement du processus de pliage et éviter un pliage non qualifié.
résultat du test:
un. Une fois le tuyau plié, arrêtez la machine à cintrer les tubes à temps et retirez le tuyau plié.
b. Vérifiez le tuyau coudé pour vous assurer que la qualité de pliage répond aux exigences et qu'il n'y a pas de défauts tels que des fissures ou des déformations.
Nettoyage et entretien :
un. Une fois l'opération terminée, nettoyez la cintreuse de tubes et la zone de travail à temps pour garder l'équipement propre et bien rangé.
b. Inspectez et entretenez régulièrement la cintreuse de tubes pour garantir le fonctionnement normal et les performances de sécurité de l'équipement.
Enregistrez et organisez :
un. Enregistrez les paramètres de pliage et les résultats du pipeline, organisez les données d'exploitation et les fichiers pertinents pour des requêtes et des analyses ultérieures.
L'entretien et la maintenance comprennent l'entretien quotidien, la lubrification régulière, l'inspection des pièces électriques, l'entretien du système hydraulique, l'inspection régulière, le nettoyage et l'entretien ainsi que la révision et d'autres étapes. Vérifiez l'état de l'équipement avant de travailler chaque jour pour assurer le fonctionnement normal du système hydraulique, du moteur électrique et du système de contrôle. Lubrifiez régulièrement l'équipement, vérifiez le niveau d'huile et la qualité du système hydraulique, puis connectez et nettoyez les pièces électriques. Inspectez régulièrement les principaux composants de l’équipement pour vous assurer qu’ils ne sont ni usés ni endommagés. Après le travail, effectuez chaque jour le nettoyage et l'entretien pour éviter que la poussière et la saleté n'endommagent l'équipement. Lorsqu'un défaut se produit, arrêtez la machine à temps pour la maintenance et empêchez le défaut de s'étendre.
Exigences de cintrage : Tout d’abord, vous devez clarifier vos propres exigences de cintrage, notamment le diamètre, l’épaisseur de paroi et l’angle de cintrage du tuyau. Différents modèles de cintreuses de tubes conviennent aux tuyaux de différentes
diamètres et épaisseurs de paroi, ainsi que le traitement de différents angles de pliage.
Matériau de la tuyauterie : Tenez compte du matériau de la tuyauterie, tel que l'acier, l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium, etc. Les tuyaux de différents matériaux ont des exigences différentes pour les cintreuses, et certains matériaux de tuyaux peuvent nécessiter une puissance et une force de flexion plus élevées.
Espace de travail : déterminez la taille et les limites de l'espace de travail, sélectionnez la taille appropriée de la cintreuse de tubes et assurez-vous que l'équipement peut être utilisé et déplacé dans l'espace de travail.
Précision de pliage : Selon les exigences techniques et l’utilisation du pipeline, tenez compte de la précision de pliage requise. Certaines applications peuvent nécessiter des cintreuses de tubes de plus grande précision.
Capacité de production : en fonction de la demande de production attendue, sélectionnez la capacité de production appropriée de la cintreuse de tubes pour garantir que l'équipement peut répondre aux exigences de production attendues.
Degré d'automatisation : Compte tenu du degré d'automatisation de l'équipement, les cintreuses de tubes automatisées peuvent améliorer l'efficacité de la production et réduire l'intensité du travail des opérateurs.
Réputation du fabricant : choisissez un fabricant et une marque réputés pour vous assurer que vous pouvez acheter des cintreuses de tubes avec une qualité fiable et un service après-vente rapide.
Coût et budget : en fonction des contraintes budgétaires, réfléchissez globalement au prix et aux performances de l'équipement et choisissez la cintreuse de tubes la plus rentable.
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Dans cet article, nous avons fait une introduction complète et une discussion sur le machine à cintrer les tubes , de sa définition et de son principe de fonctionnement à la classification et aux domaines d'application, en passant par la méthode d'utilisation correcte et les points de maintenance, dans l'espoir de fournir aux lecteurs une compréhension et des conseils approfondis. Si vous avez d'autres questions ou avez besoin d'une communication approfondie, n'hésitez pas à contacter Durmark !
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