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Dans le domaine de la fabrication métallique, le presse plieuse joue un rôle central.
La presse plieuse produit un pliage précis de la pièce grâce à la force, à des moules et à des outils spécialisés. Des facteurs tels que les outils, les caractéristiques des matériaux, le rayon de courbure et les méthodes de pliage peuvent tous affecter la précision du pliage. Selon la conception de la machine et les exigences spécifiques de l'application, le pliage peut être effectué grâce à diverses forces motrices, telles que mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou servoélectriques. Cependant, les principales sources de puissance de pliage actuellement utilisées sont hydrauliques, servo et électriques.
En tant que fabricant leader de presses plieuses, Durmark est là pour démystifier pour vous cette pièce de machine cruciale.
Une presse plieuse est une machine-outil spécialisée conçue pour plier des tôles et des plaques, principalement de la tôle. Ceci est accompli en serrant la pièce, la feuille ou la plaque à plier, entre une paire correspondante de poinçon et de matrice. Ces outils font partie intégrante de l'industrie du travail des métaux, avec des applications couvrant divers secteurs tels que la fabrication, la construction et l'industrie automobile. Chaque presse plieuse a un tonnage ou une capacité de force différent, ainsi qu'une gamme variable de longueurs pour s'adapter à différentes tailles de tôles.
Les presses plieuses sont des machines polyvalentes utilisées dans de nombreuses applications dans divers secteurs. Dans le secteur manufacturier, les presses plieuses sont souvent utilisées dans la fabrication de pièces pour machines, véhicules et autres équipements. Les fabricants s'appuient sur ces machines pour créer des plis précis dans la tôle, les façonnant ainsi en pièces requises pour leurs produits.
Dans l'industrie de la construction, les presses plieuses sont utilisées dans la fabrication de composants pour bâtiments, ponts et autres projets d'infrastructure. Ils jouent un rôle crucial dans la formation de l’acier de construction qui constitue le squelette de nombreux bâtiments modernes. Ils peuvent également être utilisés dans la fabrication de conduits pour les systèmes CVC.
La polyvalence et la puissance des presses plieuses en font un outil indispensable dans tout contexte où des pliages précis et cohérents de la tôle sont requis.
Un Presse plieuse NC (commande numérique) est un type de presse plieuse qui utilise une entrée numérique pour guider ses opérations. Ce type de machine permet des pliages précis et reproductibles dans le processus de travail des métaux, ce qui est essentiel dans les industries où la précision est essentielle.
L'opérateur d'une presse plieuse à commande numérique saisit les spécifications de pliage dans la machine, telles que l'angle de pliage et la position du pliage sur la tôle. La machine positionne ensuite automatiquement le poinçon et la matrice selon ces spécifications, garantissant ainsi un haut degré de précision et de cohérence dans le processus de pliage. Cela augmente non seulement la qualité du produit fini, mais améliore également l'efficacité du processus de fabrication.
UN Presse plieuse CNC (commande numérique par ordinateur) est une version plus avancée d’une presse plieuse. Au lieu de compter sur une saisie manuelle, une presse plieuse CNC utilise un ordinateur pour contrôler le processus de pliage. Cela conduit à une opération très précise et efficace.
La technologie CNC apporte un niveau d'automatisation au processus de pliage qui n'est pas possible avec des machines à commande manuelle. Cela signifie que des formes et des conceptions plus complexes peuvent être réalisées avec une presse plieuse CNC. De plus, comme la machine effectue la majeure partie du travail, les risques d'erreur de l'opérateur sont réduits, ce qui conduit à des produits de meilleure qualité et à une production plus efficace.
Le fonctionnement d’une presse plieuse CNC comporte plusieurs étapes. Tout d'abord, l'opérateur de la machine saisit les spécifications de pliage souhaitées dans le système informatique de la machine. Cela inclut des données telles que l'angle du pli, la position du pli sur la tôle et la force requise pour le pli.
Une fois les spécifications saisies, la machine positionne la tôle entre le poinçon et la matrice selon ces spécifications. La machine applique ensuite une force pour plier la feuille à l'angle souhaité. Étant donné que la machine fonctionne automatiquement en fonction des spécifications saisies, une presse plieuse CNC est capable de produire des pliages très précis et cohérents. Cela en fait un outil précieux dans les industries où la précision et la répétabilité sont primordiales.
Une presse plieuse mécanique se compose de divers composants clés tels qu'un établi, un vérin, un moteur électrique, un volant d'inertie, un embrayage et des freins.
Le volant est propulsé par un moteur électrique et relié à l'arbre de transmission via un embrayage, assurant le mouvement continu du vérin.
Les freins sont utilisés pour arrêter le mouvement de l'arbre de transmission lorsque l'arbre d'entraînement se déconnecte du volant.
La maintenance et le fonctionnement des presses plieuses mécaniques sont relativement simples en raison de la conception simple de leurs composants.
De plus, ces presses plieuses peuvent gérer des tonnages importants, dépassant parfois la valeur nominale de deux à trois fois.
Cependant, les presses plieuses mécaniques manquent de précision car le vérin doit terminer tout le cycle de pliage une fois commencé, sans aucun contrôle sur sa vitesse.
Cela présente des risques pour les opérateurs, a un impact sur la précision du pliage et peut entraîner un gaspillage de pièces.
Les presses plieuses hydrauliques fonctionnent en utilisant deux vérins d'huile hydraulique synchronisés pour entraîner le mouvement du vérin.
Avec un historique de fiabilité et de sécurité, les presses plieuses hydrauliques sont largement utilisées dans la production industrielle.
La presse plieuse hydraulique intègre un dispositif de sécurité à barrière immatérielle qui permet d'arrêter instantanément le mouvement du vérin, d'inverser la course de fonctionnement et de contrôler la vitesse.
Lorsqu'elles sont équipées d'un système CNC, les presses plieuses hydrauliques possèdent la capacité de gérer intelligemment le pliage de divers matériaux, en tenant compte de facteurs tels que l'épaisseur, la longueur, le tonnage et l'angle.
Les presses plieuses hydrauliques sont en outre classées en presses plieuses à arbre de torsion, presses plieuses hydrauliques mécaniques et presses plieuses électrohydrauliques.
Un inconvénient des presses plieuses hydrauliques est leur incapacité à dépasser la plage de tonnage spécifiée par la valeur nominale.
De plus, ces presses plieuses peuvent entraîner des coûts plus élevés et nécessiter un entretien plus fréquent.
Les presses plieuses pneumatiques dépendent principalement de l’air comprimé ou du gaz comme source d’énergie.
La pression d'air générée applique un tonnage au vérin, facilitant ainsi le processus de pliage.
La machine fournit de l'air comprimé au cylindre ou au tuyau connecté au mécanisme de pression.
Au fur et à mesure que le gaz remplit le système, la pression pousse l'outillage vers le bas.
Une fois le mouvement terminé, le gaz est évacué par la soupape d'échappement, permettant aux freins de revenir à leur position initiale.
Bien que les presses plieuses pneumatiques ne puissent pas égaler le tonnage fourni par les presses plieuses hydrauliques, elles offrent une vitesse et une propreté exceptionnelles pendant le fonctionnement.
La servo-plieuse est alimentée par deux servomoteurs synchrones, qui fournissent de l'énergie via des courroies et des poulies.
Cette presse plieuse présente une flexibilité remarquable, permettant un contrôle précis de la course et de la vitesse du vérin.
En règle générale, les freins plieuses servo conviennent au pliage de petites quantités de pièces personnalisées.
De plus, ils traitent des tonnages relativement inférieurs à ceux des autres types.
Le bruit de fonctionnement des servofreines plieuses est considérablement faible, garantissant un fonctionnement sans bruit.
Lorsque le pliage commence, les servomoteurs déclenchent le mouvement et s'arrêtent une fois le processus terminé.
Cette fonctionnalité permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts de production.
Cependant, les presses plieuses électriques ont tendance à être plus chères que les presses hydrauliques et peuvent ne pas convenir aux applications lourdes.
De plus, les presses plieuses servo n'intègrent pas de cylindres d'huile, éliminant ainsi les problèmes de fuite d'huile et de nettoyage.
Une presse plieuse fonctionne en appliquant une force importante sur une pièce (généralement une feuille ou une plaque de métal) placée entre un jeu de poinçons et de matrices correspondant. Cette force amène la pièce à se plier selon la forme ou l’angle souhaité. Voici un aperçu étape par étape du fonctionnement d'une presse plieuse :
L'opérateur place d'abord la pièce sur le lit de la presse plieuse, en l'alignant avec la matrice.
L'opérateur actionne alors la presse plieuse, ce qui fait descendre le poinçon (fixé à la poutre supérieure de la presse plieuse) vers la matrice. Le poinçon pousse la pièce dans la matrice et la force de cette action fait plier la pièce.
Lorsque le poinçon pousse la pièce dans la matrice, le matériau subit un processus de flexion. L'emplacement et l'angle du pliage sont déterminés par la position et la forme du poinçon et de la matrice.
Une fois le pliage souhaité obtenu, le poinçon se rétracte et la pièce pliée peut être retirée de la machine.
Tout au long de ce processus, l'opérateur peut contrôler la force appliquée, la position du poinçon et l'angle de pliage en ajustant les réglages de la presse plieuse. Cela permet un haut degré de précision et de polyvalence dans le processus de pliage.
Les presses plieuses modernes, en particulier les presses plieuses CNC (Computer Numerical Control), peuvent automatiser une grande partie de ce processus. L'opérateur n'a qu'à saisir les spécifications de pliage souhaitées dans le système de contrôle de la machine, et la machine ajustera automatiquement ses paramètres et exécutera le processus de pliage en conséquence.
Il est important de noter que même si ce processus peut sembler simple, le fonctionnement d'une presse plieuse nécessite des compétences et une formation. Les opérateurs doivent comprendre les propriétés du matériau avec lequel ils travaillent, les capacités de la presse plieuse et les procédures de sécurité qu'ils doivent suivre.
Les performances d'une presse plieuse dépendent d'une multitude de facteurs, chacun jouant un rôle important dans le rendement global et l'efficacité de la machine. Voici plusieurs facteurs clés qui peuvent influencer les performances d’une presse plieuse :
Le type de matériau plié, y compris son épaisseur et sa dureté, influence grandement les performances d'une presse plieuse. Différents matériaux nécessitent différentes forces pour se plier, et certains matériaux peuvent être plus sujets aux fissures ou à d'autres formes de dommages pendant le processus de pliage.
La configuration de la presse plieuse, y compris l'alignement du poinçon et de la matrice et les réglages utilisés pour le processus de pliage, peuvent avoir un impact considérable sur les performances de la machine. Une machine bien alignée et bien calibrée fonctionnera généralement mieux qu’une autre qui ne l’est pas.
La qualité et l'état du poinçon et de la matrice utilisés dans une presse plieuse peuvent également affecter les performances. L'usure de ces composants peut entraîner un pliage moins précis, et l'utilisation d'un mauvais poinçon ou d'une mauvaise matrice pour un travail particulier peut entraîner de mauvais résultats.
La compétence et l'expérience de l'opérateur peuvent grandement affecter les performances d'une presse plieuse. Un opérateur expérimenté saura comment configurer et faire fonctionner correctement la machine pour obtenir des résultats optimaux, et sera également en mesure de dépanner et de résoudre tout problème pouvant survenir pendant le processus de pliage.
Un entretien régulier et une lubrification appropriée sont essentiels pour les performances optimales d’une presse plieuse. Une machine bien entretenue est moins susceptible de rencontrer des problèmes mécaniques et est généralement plus efficace et fiable.
Le type de presse plieuse utilisé peut également avoir un impact sur ses performances. Par exemple, les presses plieuses hydrauliques sont connues pour leur puissance et leur polyvalence, tandis que les presses plieuses mécaniques sont généralement plus rapides et plus précises.
Le système de contrôle d'une presse plieuse, en particulier dans le cas des presses plieuses CNC, peut affecter considérablement les performances de la machine. Un système de contrôle de haute qualité peut offrir une meilleure précision, flexibilité et facilité d’utilisation.
Les conditions environnementales, telles que la température et l'humidité, peuvent avoir un impact sur les performances d'une presse plieuse. Par exemple, des températures extrêmes peuvent affecter la viscosité du fluide hydraulique dans les presses plieuses hydrauliques, ce qui pourrait avoir un impact sur leurs performances.
Ces facteurs, entre autres, contribuent aux performances d'une presse plieuse, et leur compréhension peut aider les opérateurs et les propriétaires à optimiser l'utilisation de leurs machines.
Une matrice de pliage est un élément crucial d'une presse plieuse utilisée dans le processus de pliage du métal. Il se trouve généralement sur le lit de la presse plieuse et sert de moitié inférieure à la configuration de l'outillage. La fonction de la matrice de pliage est de guider et de façonner la pièce lors de son pliage.
Les matrices de pliage se présentent sous différentes formes et tailles pour créer différents angles et rayons de pliage. La conception de la matrice – telle que la largeur de l’ouverture et l’angle de la matrice – détermine l’angle de courbure et le rayon intérieur de courbure de la pièce.
Choisir la bonne matrice de pliage pour une application spécifique est crucial pour obtenir des résultats de pliage précis et efficaces. Le choix de la matrice dépend de facteurs tels que le type et l'épaisseur du matériau à plier, l'angle de pliage souhaité et les exigences spécifiques du travail.
Le moule de presse plieuse, communément appelé outillage, comprend le poinçon et la matrice.
opération de pliage et est généralement conique pour faciliter une entrée facile dans la pièce à usiner. La matrice, fixée sur le banc de la machine, reçoit le poinçon et dirige le processus de pliage selon les spécifications requises.
L'outillage des presses plieuses hydrauliques est généralement divisé en moules supérieur et inférieur, qui sont utilisés pour l'emboutissage de la tôle, le formage et la séparation des moules. Les matériaux couramment utilisés pour ces moules comprennent l'acier à outils au carbone, l'acier à outils faiblement allié, l'acier à outils à haute teneur en carbone, à haute teneur en chrome ou à chrome moyen, l'acier allié à carbone moyen, l'acier rapide, l'acier de base, le carbure cémenté et le carbure cémenté lié à l'acier, parmi d'autres.
Les aciers à outils au carbone couramment utilisés dans les outillages de presses plieuses hydrauliques sont les T8A et T10A, qui offrent de bonnes performances de traitement et un prix abordable, mais ont une trempabilité et une dureté rouge médiocres, entraînant une déformation importante par traitement thermique et une capacité portante inférieure.
L'acier à outils faiblement allié est utilisé pour réduire la tendance à la déformation et à la fissuration par trempe, améliorer la trempabilité de l'acier et offrir une meilleure résistance à l'usure.
L'acier rapide est utilisé pour sa dureté, sa résistance à l'usure et sa résistance à la compression exceptionnelles parmi les aciers à matrices pour presses plieuses hydrauliques, offrant ainsi une capacité portante élevée.
Le carbure cémenté est utilisé pour sa dureté et sa résistance à l'usure supérieures à celles des autres types d'acier à matrice de serrage pour presse-plieuse hydraulique. Cependant, sa résistance à la flexion et sa ténacité sont médiocres. Le carbure cémenté utilisé comme moule de la pince de presse plieuse hydraulique est généralement du type tungstène-cobalt. Le carbure cémenté lié à l'acier est fabriqué en ajoutant une petite quantité de poudre d'élément d'alliage (telle que le chrome, le molybdène, le tungstène, le vanadium, etc.) à de la poudre de fer comme liant, en utilisant du carbure de titane ou du carbure de tungstène comme phase dure, et en frittant. par métallurgie des poudres.
Il existe plusieurs types de moules pour presses plieuses utilisés dans diverses applications de pliage. Certains types courants incluent :
Matrice en V : Il s’agit du moule de presse plieuse le plus couramment utilisé, constitué d’une rainure en forme de V. Il permet un cintrage précis des brides droites et est disponible en différentes largeurs et profondeurs pour s'adapter à différentes épaisseurs de matériaux.
Matrice en U : ce moule comporte une rainure en forme de U, utile pour créer des courbures ou des canaux arrondis dans la pièce. Comme les matrices en V, les matrices en U sont disponibles en différentes tailles pour répondre à des exigences de pliage spécifiques.
Matrice col de cygne : Ce moule a une forme incurvée ressemblant à un col de cygne, permettant la formation de coudes à grand rayon. Il est couramment utilisé dans des applications telles que les conduits CVC et la fabrication métallique architecturale.
Matrice d'ourlet : les matrices d'ourlet sont utilisées pour créer des bords ourlés sur la pièce, ce qui implique de replier le matériau sur lui-même. Ils sont souvent utilisés dans l’industrie automobile pour créer des coutures sécurisées et visuellement attrayantes.
Matrice décalée : Une matrice décalée se compose de deux ou plusieurs sections de hauteurs variables. Il permet la production de coudes étagés ou décalés, où le matériau est plié à différents angles ou niveaux sur toute sa longueur.
Matrice de rayon : Ce type de matrice est utilisé pour réaliser des courbures précises avec un rayon spécifique. Il est couramment utilisé lorsque des courbures serrées ou cohérentes sont nécessaires dans la pièce à usiner.
Matrice multi-V : une matrice multi-V intègre plusieurs rainures en forme de V de différentes tailles dans une seule matrice. Il offre une polyvalence et permet une gamme d'options de pliage sans changer de matrice.
Matrice d'aplatissement : les matrices d'aplatissement sont utilisées pour aplatir ou redresser les sections précédemment pliées de la pièce. Ils sont utiles lorsque des corrections ou des ajustements sont nécessaires après les premières opérations de pliage.
Ce ne sont là que quelques exemples de moules pour presses plieuses, et il existe de nombreux autres moules spécialisés disponibles pour des applications spécifiques. La sélection du moule approprié dépend de facteurs tels que l'angle de pliage souhaité, le type de matériau, l'épaisseur et les exigences du projet.
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