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5 conseils et 7 questions pour résoudre les problèmes de précision des presses plieuses

Nov 24, 2022

press brake

De nombreuses personnes rencontrent souvent des problèmes de fonctionnement ou de précision du produit fini lorsqu'elles démarrent leur activité de tôlerie.

Aujourd'hui, nous allons présenter comment améliorer la précision du presse plieuse  et résoudre les problèmes courants.

Espérons que cela peut vous aider.

Si vous avez besoin d'en savoir plus sur les presses plieuses, veuillez cliquer pour lire l'article : Qu'est-ce qu'une presse plieuse

 

Comment fonctionne la presse plieuse ?

Une machine à cintrer est une machine utilisée pour plier et former du métal. La presse plieuse entraîne le poinçon et la matrice via différentes sources d'entraînement.

Le moule peut plier la tôle à plusieurs reprises pour former un profil, et différentes épaisseurs et longueurs de matériau nécessitent différentes forces de flexion.

La force de flexion est le tonnage exercé par la machine à cintrer. les presses plieuses génèrent du tonnage de différentes manières.

Presse plieuse mécanique

La cintreuse mécanique entraîne le volant d'inertie grâce à un moteur. Le personnel actionne l'embrayage pour entraîner le volant d'inertie de la commande de vol.

De cette façon, la manivelle entraîne le mouvement des autres composants. Le fonctionnement de la presse plieuse mécanique est relativement simple.

Les presses plieuses mécaniques peuvent gérer le pliage de gros tonnages.

Presse plieuse hydraulique

La presse plieuse hydraulique est entraînée par le mouvement synchrone des vérins hydrauliques.

Il y a un vérin hydraulique de chaque côté de la colonne. Le vérin hydraulique est relié au vérin via la tige de piston.

Le mouvement du vérin hydraulique entraîne le curseur à monter et descendre. Le mode de mouvement de la presse plieuse hydraulique est divisé en liaison montante et liaison descendante.

La butée arrière positionne avec précision la pièce à usiner grâce au mouvement des différents axes. La presse plieuse hydraulique présente les avantages d’une vitesse rapide et d’une haute précision.

L'inconvénient est que le tonnage de flexion est limité.

Presse plieuse CNC

La presse plieuse CNC est une presse plieuse hydraulique équipée d'un système CNC.

Le système de contrôle CNC contrôle le mouvement de chaque pièce. Le système de contrôle CNC a une fonction de programmation modulaire et une haute précision.

Les opérateurs peuvent définir des paramètres via le système de contrôle. Tels que l'angle de pliage, l'épaisseur de la plaque, la longueur de la bride, le temps de cycle, la contrainte, etc.

La presse plieuse CNC est également équipée d'un système d'alimentation automatique. Le mouvement du vérin et de la butée contrôle avec précision la position de la pièce.

Le moteur entraîne le mouvement synchrone de l'arbre de butée arrière et de la vis à billes. La jauge arrière mesure avec précision la longueur de la bride en cours de formation.

Ajustez l'angle de flexion en ajustant le mouvement du vérin via le système de contrôle. Il existe essentiellement trois méthodes de pliage : le pliage à l’air, le pliage par le bas et le pliage par gaufrage.

Le choix de la méthode de pliage dépend beaucoup de l’épaisseur de la tôle.

 

Comment améliorer la précision de pliage de la presse plieuse ?

  • Facteur machine

    Rectitude de l'ouverture de serrage du vérin de la presse plieuse (direction Y et direction X).

    Précision de repositionnement et précision de positionnement arbitraire des vérins gauche et droit.

    Si l'écart entre le vérin de la machine à cintrer et le guide linéaire du cadre est raisonnable.

    Si la verticalité et l'inclinaison du cadre sont raisonnables.

    La connexion entre le cylindre et le vérin.

    Solidité et précision du châssis et du vérin.

    La précision de repositionnement du système de butée arrière est arbitraire (direction X et direction R).

    Si le système informatique est bien ajusté.

    Si le système hydraulique est réglé en place.

    Le degré correspondant de système hydraulique et de réglage par ordinateur.

     

  • Facteurs instrumentaux

    Si les moules supérieur et inférieur sont précis.

    La déformation des matrices, les dommages, l'usure et bien plus encore peuvent affecter tous les aspects du pliage du métal. Une fois trouvé, il doit être signalé et corrigé à temps.

    Un alignement imprécis des moules supérieur et inférieur entraînera des écarts dans les dimensions de pliage. Assurez-vous que l'outil est en place pendant le processus de réglage de l'outil.

    Après le déplacement des positions gauche et droite de la jauge arrière, la distance relative par rapport à la matrice inférieure change. Il peut être mesuré avec un pied à coulisse, puis affiné avec la vis de butée arrière.

    Si le dispositif de compensation du moule inférieur est précis et correspond à la conception du cadre.

    Le montage supérieur du moule nécessite une grande précision.

    La taille de l'ouverture de la matrice en forme de V est inversement proportionnelle à la pression de flexion. Lorsque la longueur et l'épaisseur de la feuille sont constantes, plus l'ouverture de la matrice en forme de V est grande, plus la pression requise est faible.

    Par conséquent, lors de la fabrication de pièces d’épaisseurs différentes, la taille correcte de l’ouverture de la matrice en forme de V doit être sélectionnée selon les besoins.

    Une extrémité de la machine à cintrer, c'est-à-dire lorsque la charge unilatérale est traitée, affectera la pression de flexion, ce qui constitue également une sorte de dommage à la machine, ce qui est expressément interdit.

    Lors du montage de l'outillage, la partie médiane de la machine doit toujours être sollicitée.

  • Facteur de tôlerie

    Dans quelle mesure la référence de tôlerie est-elle droite ? La force exercée sur la plaque métallique est-elle uniforme ? L'épaisseur de la tôle est-elle cohérente ?

    Lors du pliage, le parallélisme entre la pièce et le moule inférieur n'est pas suffisant et la pièce rebondit après que le moule supérieur ait été enfoncé, ce qui affecte la taille du pliage.

    Les propriétés et l'épaisseur du matériau affecteront l'angle de pliage, de sorte que l'inspection initiale et l'inspection aléatoire doivent être renforcées à chaque fois que la pièce est pliée.

  • Gardez la presse plieuse propre

    Si la presse plieuse n'est pas nettoyée efficacement pendant une longue période, la saleté accumulée provoquera une usure des pièces et des moules.

    Certains articles divers rayeront la pièce et la poussière présente dans la machine affectera le travail de la presse plieuse.

    Nettoyez la cintreuse et les outils avant et après avoir utilisé la presse plieuse.

    Retirez tous les débris, l'huile et la poussière pour empêcher la poussière de pénétrer dans la presse plieuse.

    Un nettoyage régulier de la cintreuse peut prolonger la durée de vie de la machine.

  • Facteurs opérationnels

    Que les poussées gauche et droite soient cohérentes lorsque l'opérateur pousse le matériau à cintrer, ou que les données du système soient erronées et que le système ne soit pas réglé correctement lors de son utilisation.

    Lorsque l'angle de pliage principal n'est pas suffisant, cela affectera la taille de pliage secondaire et l'erreur de pliage accumulée entraînera une augmentation de l'erreur de la dimension extérieure de la pièce. La pression requise varie en fonction de la longueur et de l'épaisseur de la pièce, et la longueur et l'épaisseur de la feuille sont proportionnelles à la pression. Lorsque la longueur et l'épaisseur de la pièce changent, la capacité de flexion doit être modifiée.

 

Résoudre sept problèmes dans le fonctionnement de la presse plieuse

  1. Le bélier ne fonctionne pas verticalement

    Usure à long terme du rail de guidage, une mauvaise lubrification entraîne une augmentation du jeu.

    Il est nécessaire de vérifier le degré d'usure du rail de guidage et d'ajuster le jeu.

    Si l'usure est importante, le plateau de pression du rail doit être remplacé.

    Ne pas lubrifier à temps augmentera la friction entre les pièces coulissantes.

    Système de lubrification automatique ou semi-automatique pour éviter une lubrification intempestive.

    Choisissez parmi une plaque de bronze étain ou une fonte ductile. La surface du joint est traitée par une rectifieuse.

    Le boulon de connexion est plus bas que la surface du joint et il y a une rainure d'huile lubrifiante dentelée

  2. Bélier bouleversé

    Une flexion à long terme fera gonfler le curseur de la presse plieuse et la partie centrale de la table. Cette saillie est appelée déflexion, qui fait référence à la quantité de saillie du vérin et de la base sous la charge maximale. Le centre du curseur dépasse vers le haut et le centre de la table s'incurve vers le bas. Et la déflexion de la cintreuse est limitée par le tonnage de charge maximum. Si la charge est supprimée, le curseur et la table peuvent revenir à leur état normal.

    Cependant, si le vérin et la table sont défectueux, le tonnage de charge est excessif, ce qui peut provoquer le renversement temporaire ou permanent du centre du piston et de la table. La distance entre le centre du curseur et la base est supérieure à la distance entre ses deux extrémités. Pour les pièces longues, l’angle de pliage central est supérieur aux angles de pliage aux deux extrémités.

    Évidemment, ce défaut affectera la précision de formage des pièces incurvées et des pièces en forme de canoë. Si le tonnage de la machine est réglable, la charge doit être ajustée progressivement dans la plage de tonnage nominal. Il est également nécessaire d'équiper la machine d'un dispositif de bombage et d'utiliser des cales pour contrecarrer la déflexion du curseur.

    Si la déformation ne peut plus être compensée, elle ne peut être corrigée qu'en retravaillant le vérin et la table.

  3. Le curseur ne peut pas descendre rapidement/lentement

    La vitesse du vérin est trop lente lorsqu'il descend, ce qui peut être dû à un rail de guidage trop serré. Il n'y a aucun signal provenant de la servovalve ou les axes de la butée arrière ne sont pas réglés en place. Il est également possible que le piston ne soit pas revenu en position haute. La vanne de remplissage et la bague d'étanchéité fuient ou la vanne de remplissage est bloquée.

    Besoin de vérifier:

    • Si l'étanchéité du rail de guidage du vérin est appropriée.
    • Si la servovalve proportionnelle a un signal électrique.
    • Selon la programmation du contrôleur, vérifiez si l'arbre de butée arrière est en place.
    • Si la valve de remplissage est bloquée et si la bague d'étanchéité fuit.
  4. Rayon de courbure incorrect

    Si le rayon de courbure est trop petit, la pression à l’extrémité de la filière sera trop élevée. Cela peut endommager l'outillage et provoquer une flexion imprécise de la pièce, car différents matériaux ont une ductilité et des résistances à la traction différentes.

    Prenez les mesures suivantes pour éviter d'endommager les outils et les pièces :

    Le rayon de courbure est déterminé en fonction des spécifications matérielles de chaque processus.

    Les virages longitudinaux ont un rayon de courbure plus grand et les virages transversaux ont un rayon de courbure plus petit.

    L'ouverture de la pièce, telle que les espaces, les espaces, etc., est trop proche du diamètre de pliage, ce qui entraînera une déformation de la pièce.

    La distance entre l'ouverture de la plaque et la ligne de pliage doit être au moins trois fois supérieure à l'épaisseur de la plaque.

  5. Le moteur principal ne peut pas démarrer

    Panne du moteur principal, telle qu'un câblage desserré, une panne de courant de commande, etc.

    Il faut également tenir compte du fait que le bouton d'arrêt d'urgence n'est pas relâché.

    Il existe également des dommages au contacteur CA, une surcharge du circuit, un relais thermique, etc.

    Vérifiez si le câblage de l'alimentation à découpage est lâche et si le bouton d'arrêt d'urgence est desserré.

    Si le circuit dispose d'une protection contre les surcharges et si d'autres composants sont endommagés.

  6. La pièce est fissurée et inégale après pliage

    Après pliage, des fissures apparaîtront à la surface de la pièce. Cela est dû au fait que le rayon de courbure dans le moule est trop petit, que l'espace de courbure est trop petit ou que le matériau lui-même est défectueux et que les bavures du matériau sont tournées vers l'extérieur.

    Parfois, la face d’extrémité incurvée de la pièce sera gonflée et inégale. En effet, la surface extérieure du matériau rétrécit et se déforme après avoir été étirée. Lorsque la surface intérieure est comprimée, elle se plie et se déforme.

    Il est nécessaire d'améliorer la finition de l'outil et d'augmenter le rayon de courbure de l'outil. Ajustez l'écart de flexion et choisissez des matériaux métalliques avec une bonne plasticité. Faites correspondre le rayon du congé du moule au congé externe de la pièce.

  7. Système hydraulique sans pression de flexion

    L'orifice et le noyau de valve sont bloqués et la bague d'étanchéité du piston du cylindre fuit.

    Vérifiez si le papillon des gaz et le tiroir sont bloqués et éliminez le blocage à temps.

    Vérifiez que l'orifice de remplissage du réservoir n'est pas recouvert de liquide hydraulique.

    Le liquide hydraulique doit remplir complètement le réservoir afin d'évacuer le gaz.

    Vérifiez l'étanchéité de la bague d'étanchéité du piston et remplacez la bague d'étanchéité à temps.

 

Conclusion

Une utilisation et un entretien appropriés de votre presse plieuse feront progresser votre entreprise.

Si vous recherchez de la haute qualité presse plieuse , bienvenue à nous contacter.

 

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