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Tôle Machine à rainure en V est un équipement professionnel utilisé pour traiter des pièces en tôle. En découpant des rainures en V sur la tôle, celle-ci peut être pliée dans la forme souhaitée à une position spécifique. Cette technologie est largement utilisée dans l’industrie de transformation de la tôle, offrant une solution efficace et précise pour le pliage et le traitement des pièces.
Ce guide fournira un aperçu approfondi du fonctionnement des machines à rainures en V en tôle, des avantages de leur application et des connaissances clés sur la sélection, le fonctionnement et la maintenance. Que vous soyez nouveau sur cet équipement ou que vous souhaitiez en savoir plus sur la manière d'optimiser votre processus de traitement de la tôle, ce guide vous fournira des informations complètes et des conseils pratiques.
Explorons les mystères de la machine à rainures en V pour tôle et saisissons les possibilités infinies que cette technologie puissante apporte à votre traitement de la tôle.
Table des matières:
Quel est le rôle de la machine à rainures en V dans la tôle ?
Principales caractéristiques de la technologie de formage par pliage à rainure en V
Perspectives d'application de la technologie de formage par pliage à rainure en V
Procédures d'exploitation de sécurité des machines CNC à rainure en V
Considérations relatives à l'achat d'une machine à rainurer en V pour tôle
Machine à rainures en V horizontale ou machine à rainures en V verticale : laquelle choisir ?
La machine à rainures en V est un équipement spécial pour le traitement des rainures en V sur la tôle. Il s'agit d'une machine de traitement de tôle largement utilisée dans la fabrication et le traitement des métaux.
La machine à rainures en forme de V découpe des rainures en forme de V sur la surface de la tôle grâce à un outil de coupe spécial. Ces rainures peuvent être droites ou courbes, selon la conception de la fraise et la configuration du chemin de coupe. La pièce produite par cette technologie a un petit rayon de courbure, aucun changement de couleur évident et nécessite peu de force de courbure. De plus, l'erreur de rectitude du bord arrondi de la pièce étroite et longue est réduite, et des machines à cintrer et des outils ordinaires peuvent être utilisés pour plier des pièces ayant des formes de section transversale complexes.
Et il convient à divers matériaux métalliques, tels que les tôles d'acier, les tôles d'acier inoxydable, les tôles d'aluminium, etc. Des tôles de différentes épaisseurs et tailles peuvent être traitées. Les machines à rainure en V ont généralement une précision de coupe élevée, ce qui peut garantir une coupe précise à rainure en V pour répondre aux exigences de conception.
Certaines machines avancées à rainure en V sont équipées de fonctionnalités automatisées, notamment le contrôle CNC et le réglage automatique des outils, ce qui facilite l'opération et augmente la productivité.
Les machines à rainures en V ont des applications importantes dans la fabrication de pièces métalliques, le traitement spécial de tôles et la production de composants métalliques avec des structures de pliage en forme de V. Ces fentes peuvent être utilisées pour plier et plier des matériaux métalliques, conférant ainsi aux composants une plus grande résistance et stabilité. De plus, les rainures en forme de V peuvent également être utilisées pour épisser, connecter et assembler différentes pièces métalliques, offrant ainsi une combinaison plus solide.
La machine à rainures en V peut découper des rainures en forme de V dans la tôle, ce qui peut renforcer et guider lors du pliage. En découpant des rainures en forme de V sur la ligne de pliage de la plaque métallique, la flexion au point de pliage est plus uniforme, réduisant ainsi le risque de déformation et de fissuration, améliorant ainsi la résistance à la flexion et la qualité des pièces.
Il peut également être utilisé pour assembler plusieurs tôles métalliques, en les alignant avec précision et en les fixant ensemble, par exemple par soudage. Cette méthode d'épissage est particulièrement utile lors de la réalisation de grandes structures et de conteneurs, augmentant la résistance des joints et améliorant la stabilité de la structure globale.
Et peut être utilisé pour découper des rainures et des tranchées qui peuvent être utilisées pour cacher des câbles, des conduits ou des tuyaux, rendant ces éléments plus nets et plus sûrs dans les structures en tôle. Dans certaines conceptions spéciales, des structures de pliage en forme de V sont nécessaires pour obtenir des fonctions ou des effets esthétiques spécifiques. La machine à rainurer en forme de V peut couper la plaque métallique en forme de V, puis la transformer en une structure de pliage en forme de V par le biais de pliages et d'autres processus.
Les machines à rainures en forme de V jouent un rôle clé dans le traitement de la tôle, aidant à renforcer la structure des pièces, à améliorer la résistance à la flexion, à réaliser l'épissure et la connexion des tôles et à créer des structures de pliage spéciales en forme de V pour répondre à diverses exigences d'application.
Tout d'abord, fixez la tôle à traiter sur l'établi de la machine à rainure en V. La fixation du matériau est une étape clé pour garantir que la plaque métallique ne bouge pas ou ne tremble pas pendant le processus de découpe afin de garantir la précision de la coupe. En fonction de la taille et de la forme de la rainure en V à traiter, sélectionnez l'outil de coupe approprié. L'outil de coupe peut être une lame de coupe ou un outil de coupe avec un bord en forme de V dont la forme correspond à la rainure en V à découper.
Ajustez la profondeur et l'angle de coupe de la machine à rainure en V pour répondre aux différentes exigences de traitement. La profondeur de coupe détermine la profondeur de la rainure en V et l'angle détermine l'angle d'ouverture de la rainure en V. Démarrez la machine à rainure en V, l'outil de coupe se déplace le long du chemin prédéterminé et forme une rainure en forme de V en coupant la surface de la plaque métallique. Pendant le processus de découpe, une partie de la plaque métallique est retirée par l'action de découpe de l'outil de découpe, formant ainsi une rainure en forme de V.
Enfin, lorsque l'outil de coupe a fini de couper le long de la trajectoire définie, arrêtez le fonctionnement de la machine à rainure en V. Ensuite, retirez la plaque de métal découpée pour terminer le processus de rainure en V.
Machine manuelle à rainure en V : La machine manuelle à rainure en V nécessite que l'opérateur contrôle manuellement le mouvement et la profondeur de coupe de l'outil de coupe, ce qui convient à certaines exigences simples de traitement des rainures en V.
Machine semi-automatique à rainure en V : Dans le processus de coupe d'une machine semi-automatique à rainure en V, le mouvement de l'outil et la profondeur de coupe sont en partie contrôlés par l'opérateur, mais elle peut être équipée de certaines fonctions d'automatisation, telles que l'automatique. réglage de l'outil ou fonction d'alimentation automatique, ce qui améliore l'efficacité et la précision du traitement.
Machine à rainure en V entièrement automatique : la machine à rainure en V entièrement automatique présente un degré élevé d'automatisation, y compris un réglage et une alimentation entièrement automatiques des outils, utilisant généralement un système de contrôle CNC, qui peut réaliser un traitement de rainure en V plus complexe et améliorer l'efficacité de la production et précision.
Machine CNC à rainure en V : La machine CNC à rainure en V est un équipement d'automatisation avancé, grâce au système de commande numérique par ordinateur pour contrôler le mouvement et les paramètres de coupe de l'outil de coupe, elle peut contrôler avec précision la taille et la forme de la rainure en V, adaptée aux rainures en V complexes besoins de traitement.
Machine hydraulique à rainure en V : la machine hydraulique à rainure en V utilise un système hydraulique pour entraîner l'outil de coupe, ce qui peut obtenir une force de coupe et une stabilité plus grandes, et convient au traitement de tôles plus épaisses ou à des besoins spéciaux nécessitant une plus grande force de coupe.
Machine mécanique à rainure en V : la machine mécanique à rainure en V adopte un mode de transmission mécanique et le mouvement de l'outil de coupe est réalisé via des dispositifs de transmission tels que des engrenages et des courroies, ce qui convient à certains besoins de traitement de rainure en V à petite et moyenne échelle. .
Faible exigence de force de flexion : en effectuant une découpe en forme de V sur la plaque en position de flexion, la force de flexion requise est réduite et l'épaisseur de la plaque est efficacement réduite. La profondeur de la rainure en V correspond à la moitié de l'épaisseur de la plaque, économisant ainsi jusqu'à 50 % de la force de flexion.
Le rayon de courbure de la pièce est petit : le traitement des rainures en V réduit l'épaisseur de la plaque en position de courbure et le rayon de courbure de la pièce est naturellement réduit proportionnellement. Dans la plage de résistance de la tôle, plus l'épaisseur restante est fine, plus le rayon de courbure de la pièce est petit.
Le changement de couleur du bord arrondi incurvé de la pièce est faible : grâce au traitement des rainures en V de la plaque, l'épaisseur de la plaque au point de pliage est réduite et la déformation d'allongement provoquée par la tension transversale pendant le pliage est également réduite , de sorte que le changement de couleur du bord arrondi incurvé de la pièce soit faible. l'objectif de.
L'erreur de rectitude du bord arrondi incurvé de la pièce étroite et longue est faible : la technologie de formage de rainure en forme de V minimise l'erreur de rectitude de la ligne de bord de la pièce étroite et longue, et en réduisant la déformation par flexion, le concave central la forme de la ligne de bord est également réduite.
L'avantage du processus de pliage à rainure en V est qu'il peut réduire l'épaisseur et le rayon de courbure de la pièce, améliorer l'effet de flexion de la pièce et convient aux pièces de différentes formes et tailles, améliorant ainsi la flexibilité et l'efficacité du traitement.
En raison des avantages évidents de la technologie de pliage à rainure en V et qu'il n'est pas nécessaire de modifier les méthodes et équipements de pliage traditionnels, il suffit d'augmenter la machine à rainure en V pour tôle, de sorte que la technologie de pliage à rainure en V a été largement utilisée dans l'application émergente de l'industrie de la décoration moyen et haut de gamme.
Par la suite, cette technologie a été appliquée avec succès à l’industrie de la fabrication d’ascenseurs. En raison des avantages du processus de pliage à rainure en V, la fabrication de la coque de l'ascenseur est plus efficace, plus précise et a une meilleure apparence.
Ensuite, certains experts des secteurs de la fabrication de dispositifs médicaux et de la fabrication d'armoires de commande électriques ont également montré un vif intérêt pour la technologie de formage par pliage à rainure en V. Dans la fabrication de dispositifs médicaux, le processus de pliage à rainure en V peut être appliqué au traitement de diverses pièces pour améliorer la qualité et les performances du produit. Dans la fabrication d'armoires de commande électriques, la technologie de pliage à rainure en V permet d'obtenir une structure de pliage plus raffinée et complexe, améliorant ainsi la résistance et la durabilité de l'armoire.
Grâce à une compréhension approfondie de la technologie de formage par pliage des rainures en V, les utilisateurs découvrent que ses domaines d'application seront plus larges. En plus des industries ci-dessus, la technologie de pliage à rainure en V peut également être utilisée dans l'aérospatiale, la construction automobile, le transport ferroviaire et dans d'autres domaines, ainsi que dans divers domaines d'ingénierie, de décoration architecturale et autres. Avec le développement et l'innovation continus de la technologie, la technologie de formage par pliage à rainure en V montrera sûrement son charme unique dans davantage de domaines et apportera plus de commodité et d'avantages au traitement de la tôle.
Porte-couteau : utilisé pour maintenir et soutenir la lame pour des opérations de coupe précises.
Lame de coupe : Un couteau, généralement une lame tranchante, utilisé pour couper la tôle.
Dispositif de maintien : utilisé pour fixer la tôle sur l'établi et maintenir son positionnement et sa position stables.
Établi : Plate-forme sur laquelle la tôle est placée et travaillée, généralement de construction solide et à surface lisse.
Bouton de compression : utilisé pour contrôler le fonctionnement du dispositif de serrage pour serrer le bord de la plaque afin de compléter le positionnement de la plaque.
Poutre : Supporte le mouvement latéral du porte-outil et de la lame de coupe, utilisé pour découper des rainures dans différentes positions.
Écran tactile PLC : utilisé pour contrôler le fonctionnement de la machine et ajuster les paramètres pour réaliser des opérations de coupe précises.
Boîtier électrique : contient le système de commande électrique de la machine, utilisé pour fournir de l'énergie et contrôler le processus de coupe.
Système de refroidissement : utilisé pour refroidir la lame de coupe pendant la coupe, éviter la surchauffe et prolonger la durée de vie de l'outil.
Bloc de fin de course : utilisé pour limiter la plage de mouvement du faisceau afin de garantir la précision et la cohérence de la position de coupe.
Bloc de couteaux : utilisé pour régler le point de départ et la profondeur de coupe de la lame afin de garantir une profondeur de rainure précise et une production de rainure en toute sécurité.
Préparation à la sécurité :
un. Assurez-vous que les opérateurs portent un équipement de protection individuelle approprié, notamment des casques de sécurité, des lunettes, des gants de protection, etc.
b. Assurez-vous que la machine à rainurer en V se trouve sur un établi stable pour éviter de la secouer ou de la déplacer pendant le fonctionnement.
c. Vérifiez si la ligne électrique et le système électrique sont normaux et assurez-vous que l'alimentation électrique est bien mise à la terre.
Materielle préparation:
un. Placez la tôle à traiter sur l'établi de la machine à rainurer en forme de V et fixez-la avec des pinces ou d'autres méthodes pour empêcher le matériau de bouger ou de trembler pendant le processus de découpe.
Sélection et réglage des outils :
un. Sélectionnez l'outil de coupe approprié en fonction des besoins de traitement et assurez-vous que la forme et la taille de l'outil correspondent à la rainure en V à couper.
b. Ajustez la position et l'angle de la fraise et déterminez la profondeur et l'angle de coupe en fonction de l'épaisseur et des exigences de coupe de la tôle.
Commencez à couper :
un. Démarrez la machine à rainurer en forme de V pour vous assurer que le mouvement de l'outil est fluide et qu'il n'y a pas de vibration anormale.
b. Selon le chemin de coupe et la position prédéterminés, déplacez le couteau le long de la surface de la tôle à couper. Faites attention au maintien d'une vitesse et d'une pression de coupe stables pour garantir la qualité de coupe.
Découpe réalisée :
un. Lorsque la découpe est terminée, arrêtez le fonctionnement de la machine à rainurer en V à temps et retirez la tôle découpée.
Nettoyage et entretien :
un. Une fois la coupe terminée, nettoyez les copeaux et les résidus dans la zone de coupe à temps pour garder la zone de travail propre.
b. Entretenir régulièrement la machine à rainurer en V, notamment en lubrifiant la fraise et les pièces mécaniques, en vérifiant le fonctionnement du système électrique et des dispositifs de sécurité.
Précautions:
un. Les opérateurs doivent rester concentrés pendant le fonctionnement et éviter toute distraction ou fatigue.
b. Les couteaux de coupe sont tranchants, veuillez éviter tout contact direct avec les couteaux avec vos mains pour éviter les blessures accidentelles.
c. En cas de conditions anormales ou de pannes d'équipement, arrêtez immédiatement l'opération et effectuez un dépannage.
Opération par une personne spéciale : la machine CNC à rainure en V doit être entretenue et utilisée par une personne spéciale pour garantir que l'opérateur possède des connaissances et des compétences professionnelles.
Certificat de formation et de qualification : Les opérateurs doivent être formés par des services professionnels, réussir l'examen et obtenir des certificats de qualification avant de pouvoir opérer de manière indépendante.
Portez un équipement de sécurité : les opérateurs doivent porter une combinaison à manches longues pour éviter les brûlures causées par les éclaboussures de débris ressemblant à des auges, et porter des gants lors du chargement et du déchargement des plaques.
Vérifiez le nettoyage : avant de démarrer la machine à rainure en V, vérifiez si la table de la machine est propre, en particulier si l'espace entre le luminaire et la table est propre.
Réinitialiser l'origine : réinitialisez l'origine après avoir allumé la machine, vérifiez si la pièce répond aux exigences du processus et entrez la taille et la profondeur de rainure correctes pendant le travail.
Opération prudente : L’opérateur doit manipuler avec précaution lors du placement de petites pièces. Avant le chargement, la surface de la machine et la table d'alimentation doivent être nettoyées pour garantir qu'il n'y a pas de rainures résiduelles ni d'autres débris.
Faites attention à la distance de sécurité : lorsque la machine à sous est en marche, vérifiez si la plaque est poussée jusqu'à l'origine, et le personnel ne doit pas mettre la tête ou une partie du corps dans la zone motrice de la machine pour éviter d'être blessé par la machine.
Prévenir les collisions : lorsque la machine à sous est en marche, elle doit être arrêtée pour éviter une collision de la machine ou une collision de matériaux. Réinitialisez l'origine avant la collision pour assurer la sécurité.
Placez la pièce légèrement : après le rainurage, placez délicatement la feuille à l'endroit désigné pour éviter de rayer la pièce.
Entretien de routine : une fois l'opération terminée, effectuez l'entretien quotidien de la machine à sous, coupez l'alimentation électrique, nettoyez le lieu de travail et assurez-vous que la machine est en bon état.
Exigences de découpe : déterminez d'abord vos propres exigences de découpe, notamment l'épaisseur, la longueur et la largeur de la tôle, ainsi que la taille et la forme de la rainure en V à découper. Choisissez le modèle et les spécifications appropriés en fonction de vos besoins de coupe.
Précision du traitement : compte tenu des exigences de précision de la tôle à traiter, sélectionnez une machine à rainurer la tôle en forme de V avec une précision suffisante pour garantir que l'effet de traitement répond aux exigences.
Efficacité de la production : en fonction du volume de production attendu et des exigences d'efficacité du travail, sélectionnez le modèle de rainurage et la configuration qui peuvent répondre aux besoins de production pour améliorer l'efficacité de la production.
Qualité de l'équipement : choisissez une marque et un fabricant de bonne qualité et fiable pour garantir un fonctionnement stable et une fiabilité à long terme de l'équipement.
Degré d'automatisation : déterminez si des fonctions d'automatisation sont nécessaires, telles qu'un système de contrôle CNC et une fonction d'alimentation automatique, etc., pour améliorer l'efficacité du traitement et la commodité d'utilisation.
Sécurité : Faites attention aux performances de sécurité des équipements, y compris les dispositifs de protection, les boutons d'arrêt d'urgence, etc., pour assurer la sécurité des opérateurs.
Maintenance : comprenez les exigences de maintenance de l'équipement et choisissez un modèle facile à entretenir pour réduire les coûts d'exploitation de l'équipement.
Service et assistance : choisissez un fabricant qui fournit un service après-vente complet et une assistance technique pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et résoudre les problèmes éventuels dans les meilleurs délais.
Budget de coûts : réfléchissez à la sélection d'équipement approprié en fonction du budget et assurez-vous que la machine à rainurer en forme de V pour tôle achetée répond aux exigences budgétaires.
Avis des utilisateurs : comprendre les avis et les commentaires des autres utilisateurs peut vous aider à prendre des décisions d'achat plus éclairées.
Le choix d'une machine à rainures en V horizontale ou d'une machine à rainures en V verticale dépend des exigences de traitement spécifiques et des scénarios d'utilisation. Voici quelques points de comparaison pour vous aider à choisir :
Machine à rainure en V horizontale :
Il convient au traitement de tôles de plus grande taille, car les machines à rainures en V horizontales disposent généralement d'un établi et d'un espace de traitement plus grands.
Pour les pièces de plus grande taille, il peut être facilement utilisé sans retourner ni ajuster la position de la pièce.
Il convient aux situations où une coupe de rainure en V plus longue est nécessaire, car sa grande longueur de table peut couper en continu de longues tôles.
Machine à rainures verticales en V :
Adaptées au traitement de petites tôles, les machines à rainures verticales en V sont souvent compactes et adaptées aux lieux de travail avec un espace limité.
Plusieurs opérations sont nécessaires pour les pièces de plus petite taille, car la table de travail relativement petite ne peut pas traiter des tôles plus grandes en une seule fois.
Convient aux situations où des coupes plus courtes avec rainure en V sont nécessaires, où la longueur de la table est limitée et où la position de la pièce peut devoir être ajustée plusieurs fois pour réaliser des coupes plus longues.
autres facteurs:
Coût de l'équipement : les machines à rainure en V horizontales sont généralement volumineuses et complexes et peuvent donc être plus coûteuses que les machines à rainure en V verticales.
Efficacité de production : la machine à rainure en V horizontale peut avoir une efficacité de production plus élevée lors du traitement de grands lots de pièces en raison de son établi et de son espace de traitement plus grands.
Précision du traitement : en raison de sa structure relativement compacte, la machine à rainure en V verticale peut être légèrement meilleure que la machine à rainure en V horizontale en termes de précision de traitement.
Comparaison des deux technologies
| chose | Machine à sous verticale en forme de V | Horizontal Machine à sous en forme de V |
|---|---|---|
| Plage de traitement | Il convient aux pièces qui doivent être rainurées, mais pour les pièces plus longues, un établi supplémentaire est nécessaire pour les transporter lors du traitement du côté court, et l'opération n'est pas très pratique. | Il convient aux pièces de différentes grandes tailles et formes et dispose de capacités d'usinage CNC à trois axes. |
| Technologie de traitement sur établi | La surface de l'établi est en acier moulé de haute qualité, qui a subi un traitement thermique global et un meulage fin avec une meuleuse, et la finition de surface a atteint un effet miroir. | La surface de la table de travail est soudée par des plaques de fer ordinaires, mais la dureté de la pièce est supérieure à celle-ci. La surface de travail doit être restaurée périodiquement car les fils rainurés et les lames peuvent endommager la surface de travail. |
| Efficacité du traitement | La distance minimale entre la rainure en forme de V et le bord est de 10 mm et la vitesse de coupe est de 40 m/min. | La distance minimale entre la rainure en forme de V et le tranchant est de 8 mm et la vitesse de coupe est de 50 m/min ou plus. Aucune alimentation alternative n'est requise et l'efficacité est plus élevée. |
| perte de pouvoir | La perte de mouvement avant et arrière du porte-outil est faible et la puissance du moteur principal est de 4,4 kW. | Le portique et le porte-couteau se déplacent d'avant en arrière ensemble, et la perte est importante et la puissance du moteur principal est de 5,5 kW. |
| Sécurité | Adoptez la pièce de serrage automatique hydraulique, le positionnement automatique, le travail automatique, l'opérateur est loin des pièces mobiles de la machine, améliorant ainsi la sécurité. | La pièce à usiner est serrée dans la plage de mouvement de la machine-outil et le portique se déplace à grande vitesse, l'opérateur doit donc veiller à une utilisation sûre. |
| effet global | Étant donné que la pièce à usiner doit être alimentée automatiquement après le serrage, la limaille de fer générée par le rainurage raye souvent la surface décorative. Lors du traitement de pièces de grande taille, un alignement et des mouvements fréquents sont nécessaires, ce qui risque davantage d'endommager la surface. | La pièce n'a pas besoin d'être déplacée pendant le traitement, et l'ensemble du processus peut être utilisé par une seule personne pour garantir que la surface décorative de la pièce ne sera pas rayée et que la qualité du traitement de surface est garantie (une raison importante d'utilisation dans le industrie des ascenseurs). |
J'espère que ce guide pourra être un guide puissant pour votre tôlerie Machine à rainure en V demande, et Durmark peut apporter plus d'opportunités et de succès à votre production et transformation ! Je vous souhaite beaucoup de succès dans le domaine du traitement de la tôle !
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