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Table des matières:
1.Qu'est-ce que la presse plieuse ?
2.Qu'est-ce que la presse à poinçonner ?
3.Avantages et caractéristiques de la presse plieuse
Principe de fonctionnement et processus de fonctionnement
Matériaux applicables et plage d'épaisseur de plaque
L'angle de pliage et la précision de la cintreuse
Convient au traitement de formes complexes
4.Avantages et caractéristiques de la presse à poinçonner
Principe de fonctionnement et processus de fonctionnement
Matériaux applicables et plage d'épaisseur de plaque
Type de poinçonnage et précision de la poinçonneuse
Adapté à une production de masse continue
5.Considérations relatives au choix de la presse plieuse ou de la poinçonneuse
Type de produit et exigences de traitement
Échelle de production et efficacité de la production
Coûts d’investissement et de maintenance des équipements
Compétences opérationnelles et exigences de formation
Produits personnalisés en petits lots
Production de masse de produits
7. Presse plieuse vs poinçonneuse : comment choisir judicieusement ?
Dans l'industrie de transformation de la tôle, Presse plieuse et Punch Press sont deux équipements de traitement courants qui jouent un rôle important dans le traitement de la tôle. Face au choix d'une presse plieuse ou d'une poinçonneuse, plusieurs facteurs doivent être pris en compte de manière globale pour répondre aux exigences de traitement du produit et améliorer l'efficacité de la production et les avantages économiques. Ils seront présentés en détail ci-dessous.
La presse plieuse est un type d’équipement mécanique largement utilisé dans le traitement de la tôle. Sa fonction principale est de plier les tôles selon les formes et les angles souhaités. Une machine à cintrer se compose généralement d'un dispositif d'entraînement, d'un coulisseau, d'une table, d'un
un coup de poing et un dé.
Pendant le fonctionnement, l'unité d'entraînement entraîne le coulisseau pour appliquer une pression vers le bas, ce qui amène le poinçon et la matrice à plier la tôle. Le pliage sous différentes formes et angles peut être obtenu en ajustant la position et la forme du poinçon et de la matrice.
Les cintreuses conviennent à une variété de types de tôles, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc. Il est largement utilisé dans le traitement de la tôle, la fabrication, la construction et d'autres domaines pour produire divers composants, pièces et produits métalliques.
Le type et les performances des presses plieuses varient selon le fabricant et les spécifications, avec un choix de types mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et servoélectriques. En fonction des besoins de traitement et du budget, le choix d'une cintreuse appropriée est très important pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit.
La Poinçonneuse est principalement utilisée pour les opérations de poinçonnage et de découpe de tôles. Une presse à poinçonner se compose généralement d'un châssis principal, d'un curseur, d'un moule et d'un système de contrôle. La poinçonneuse CNC contrôle avec précision le mouvement et la position de poinçonnage de la poinçonneuse via le système de contrôle informatique, ce qui peut réaliser un traitement de poinçonnage efficace et précis.
Pendant le fonctionnement, la poinçonneuse applique une force d'impact à grande vitesse sur la plaque métallique à travers le poinçon sur la matrice, formant ainsi le trou ou la forme de découpe souhaitée dans la plaque métallique. Le moule de la poinçonneuse peut être personnalisé en fonction des besoins pour répondre aux exigences de poinçonnage ou de découpe de différentes tailles et formes.
Les poinçonneuses sont largement utilisées dans la fabrication industrielle, les pièces automobiles, les équipements électroniques et d'autres domaines. Sa vitesse d'impact et son tonnage de poinçon peuvent être ajustés en fonction des besoins, adaptés à la production personnalisée en petits lots et à la production continue à grande échelle.
Principe de fonctionnement et processus de fonctionnement
principe de fonctionnement:
Dispositif d'entraînement : Le principe de fonctionnement de la presse plieuse est alimenté par le dispositif d'entraînement, généralement hydraulique ou servomoteur, qui est utilisé pour entraîner le curseur (également connu sous le nom de matrice supérieure) afin d'appliquer une pression vers le bas.
Matrices et poinçons : Un ensemble de matrices et de poinçons est posé sur l'établi. Le poinçon fait partie de la matrice supérieure et la matrice fait partie de la table. Le pliage sous différentes formes et angles peut être obtenu en ajustant la position et la forme du poinçon et de la matrice.
Procédures opérationnelles :
Préparation : placez la plaque métallique à traiter sur l'établi de la cintreuse et sélectionnez le moule et le poinçon appropriés en fonction des exigences de traitement.
Ajustez la position : ajustez la distance entre le curseur (matrice supérieure) et la table de travail (matrice inférieure) selon vos besoins en fonction de l'épaisseur de la plaque métallique et de l'angle de pliage souhaité.
Positionnez la plaque métallique : positionnez avec précision la plaque métallique sur l'établi pour garantir la précision et la stabilité du traitement.
Contrôle des opérations : démarrez le dispositif d'entraînement, contrôlez la vitesse de descente et la pression du curseur via le système de contrôle des opérations, et faites plier le poinçon et la matrice sur la plaque métallique.
Pliage complet : une fois que le bloc coulissant est descendu pour appliquer une pression, la plaque métallique achèvera le processus de pliage requis sous l'action de la matrice et du poinçon.
Inspection et ajustement : Une fois le pliage terminé, vérifiez si la qualité et la taille de la pièce répondent aux exigences, puis ajustez et retraitez si nécessaire.
Retrait de la pièce : la plaque métallique finie est retirée de l'établi, prête pour le prochain processus ou la livraison.
Matériaux applicables et plage d'épaisseur de plaque
Matériaux applicables :
Tôle d'acier laminée à froid : L'acier laminé à froid est l'un des matériaux métalliques les plus courants et est largement utilisé sur les cintreuses. Il a une bonne résistance et plasticité, adapté à la plupart des applications.
Plaque d'acier inoxydable : L'acier inoxydable a une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées, et convient à la fabrication de produits nécessitant une protection anticorrosion et esthétique.
Plaque en alliage d'aluminium : l'alliage d'aluminium est léger et résistant à la corrosion, et est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication automobile et d'autres domaines.
Plaques de cuivre et de laiton : Le cuivre et le laiton ont une bonne conductivité électrique et thermique et conviennent aux applications telles que les échangeurs électriques et thermiques.
Plaque d'acier à ressort : L'acier à ressort possède d'excellentes propriétés d'élasticité et de résilience et est largement utilisé dans la fabrication de ressorts et d'autres pièces.
Plage d'épaisseur de plaque :
La presse plieuse peut manipuler des plaques métalliques de différentes épaisseurs, la plage d'épaisseurs de plaque dépend du tonnage et des performances de la presse plieuse. D'une manière générale, la plage d'épaisseur de la plaque de la presse plieuse se situe généralement entre quelques millimètres et des dizaines de millimètres, et les détails sont les suivants :
Petite presse plieuse : adaptée aux plaques métalliques plus fines, la plage d'épaisseur de la plaque est généralement comprise entre 0,5 mm et 6 mm.
Presse plieuse moyenne : convient aux tôles métalliques d'épaisseur moyenne, l'épaisseur de la tôle est généralement comprise entre 6 mm et 12 mm.
Grande presse plieuse : elle convient aux plaques métalliques plus épaisses et la plage d'épaisseur des plaques est généralement supérieure à 12 mm.
L'angle de pliage et la précision de la cintreuse
Angle de courbure :
Plage d'angle de pliage : Les machines à cintrer peuvent généralement atteindre des angles de pliage allant de quelques degrés à 180 degrés. La plage d'angle de pliage spécifique dépend du type et des spécifications de la machine à cintrer, ainsi que des matrices et des poinçons utilisés.
Réglage de l'angle de pliage : en ajustant la distance entre le curseur (matrice supérieure) et la table de travail (matrice inférieure), différents angles de pliage peuvent être obtenus. D'une manière générale, les cintreuses CNC sont plus précises et plus pratiques lors du réglage de l'angle de pliage.
Pliage multiple : en changeant de moules et de poinçons de différentes formes, la machine à cintrer peut réaliser des pliages multiples, de manière à créer des formes et des angles complexes.
Précision de pliage :
Indice de précision de pliage : la précision de pliage est généralement utilisée pour décrire la précision de formage et la déviation des pièces pliées. Il peut être exprimé par l'écart de l'angle de pliage ou par la rectitude et la planéité des pièces pliées.
Facteurs affectant la précision de pliage : La précision de pliage de la machine à cintrer est affectée par de nombreux facteurs, notamment la structure et la rigidité de la machine, la précision et l'usure du moule, les caractéristiques du matériau et l'épaisseur de la plaque.
Avantages des cintreuses CNC : Par rapport aux cintreuses mécaniques traditionnelles, les cintreuses CNC ont généralement une précision de pliage plus élevée. Le système CNC peut contrôler avec précision la position et la pression du curseur pour obtenir un traitement de pliage plus précis.
Convient au traitement de formes complexes
Les traitements suivants peuvent être effectués :
Polygones courbes et courbes complexes
plusieurs virages
flexion libre
La précision de la cintreuse CNC
moule personnalisé
Principe de fonctionnement et processus de fonctionnement
principe de fonctionnement:
Dispositif d'entraînement : Le principe de fonctionnement de la poinçonneuse est alimenté par le dispositif d'entraînement, généralement un moteur électrique, un système pneumatique ou hydraulique, qui est utilisé pour entraîner le curseur (également appelé matrice supérieure) de la poinçonneuse.
rendre la pareille.
Matrices et poinçons : Les matrices et poinçons sont installés sur la poinçonneuse. Le poinçon est situé sous la glissière et la matrice est située au-dessus de la table. Le poinçonnage et la découpe de différentes formes et tailles peuvent être réalisés en ajustant la forme et la taille des poinçons et des matrices.
Procédures opérationnelles :
Préparation : placez la plaque métallique à traiter sur l'établi de la poinçonneuse et sélectionnez la matrice et le poinçon appropriés en fonction des exigences de traitement.
Sécurisez la pièce à usiner : utilisez des gabarits ou d'autres dispositifs pour maintenir la tôle dans une position stable pendant l'usinage.
Contrôle des opérations : démarrez le dispositif d'entraînement de la poinçonneuse, le curseur de la poinçonneuse commence à effectuer un mouvement alternatif et le poinçon percute rapidement la plaque métallique.
Poinçonnage ou découpe complète : L'impact du poinçon crée le trou ou la forme de découpe souhaitée dans la tôle. Une fois le poinçonnage ou la découpe terminé, le curseur revient à sa position d'origine.
Inspection et ajustement : Une fois le traitement terminé, vérifiez si la qualité et la taille de la pièce répondent aux exigences, puis ajustez et retraitez si nécessaire.
Retrait de la pièce : la tôle finie est retirée de la presse, prête pour le prochain processus ou la livraison.
Matériaux applicables et plage d'épaisseur de plaque
Matériaux applicables :
Tôle d'acier laminée à froid : L'acier laminé à froid est l'un des matériaux de poinçonnage les plus courants, avec une bonne résistance et plasticité, adapté à diverses opérations générales de poinçonnage et de découpe.
Plaque d'acier inoxydable : l'acier inoxydable présente une résistance à la corrosion et des performances à haute température, et convient à la fabrication de produits et de pièces nécessitant une résistance à la corrosion.
Plaque en alliage d'aluminium : l'alliage d'aluminium est léger et résistant à la corrosion, et est largement utilisé dans l'aérospatiale, la fabrication automobile et d'autres domaines.
Plaque de cuivre et plaque de laiton : Le cuivre et le laiton ont une excellente conductivité électrique et thermique et conviennent au traitement de produits nécessitant une conductivité électrique.
Plaque d'acier à ressort : L'acier à ressort possède d'excellentes propriétés d'élasticité et de résilience et est utilisé pour fabriquer des ressorts et d'autres pièces.
Plage d'épaisseur de plaque :
Les poinçonneuses peuvent traiter des tôles de différentes épaisseurs, la plage d'épaisseurs de tôle dépendant généralement du type et des spécifications de la poinçonneuse, ainsi que des matrices et des poinçons utilisés. D'une manière générale, la plage d'épaisseur de plaque de la poinçonneuse se situe généralement dans la plage suivante :
Petite presse à poinçonner : adaptée aux plaques métalliques plus fines, la plage d'épaisseur des plaques est généralement comprise entre 0,1 mm et 3 mm.
Poinçonneuse moyenne : convient aux tôles d'épaisseur moyenne, allant généralement de 3 mm à 6 mm d'épaisseur.
Grand poinçon : convient aux plaques métalliques plus épaisses, la plage d'épaisseur de la plaque est généralement supérieure à 6 mm.
Type de poinçonnage et précision de la poinçonneuse
Une poinçonneuse est un appareil mécanique utilisé pour le traitement des métaux. Les types de perforation courants incluent le rond, le carré, l’ovale et le multi-trous. La poinçonneuse peut également réaliser des poinçons de formes spéciales. La précision du poinçonnage est un indice important pour décrire la précision de la taille et de la position des pièces poinçonnées, qui est affectée par des facteurs tels que le poinçon, la matrice, la structure du poinçon et la tôle. La poinçonneuse CNC atteint une précision de poinçonnage plus élevée grâce au contrôle informatique et convient au traitement de poinçonnage qui nécessite une haute précision. Une sélection raisonnable du type de poinçonneuse et une attention particulière portée au contrôle de la précision du poinçonnage peuvent garantir la qualité du produit et l’efficacité du traitement.
Adapté à une production de masse continue
La poinçonneuse convient à une production de masse continue, et ses avantages en termes d'impact à grande vitesse, de fonctionnement automatique et de stabilité lui permettent de bien fonctionner dans le domaine industriel. Equipée de matrices et de poinçons, la poinçonneuse peut réaliser des opérations de poinçonnage et de découpe rapides et efficaces. Les poinçonneuses CNC sont capables d'effectuer un traitement de haute précision et complexe en production de masse. Les poinçonneuses sont utilisées dans un large éventail d'applications, notamment la construction automobile, la fabrication de produits électroniques et la production d'appareils électroménagers. En optimisant le processus de production, les poinçonneuses peuvent réaliser une production de masse continue à haut rendement et de haute qualité et améliorer la compétitivité des entreprises.
Type de produit et exigences de traitement
type de produit:
La cintreuse convient à la fabrication de produits qui doivent être pliés selon des formes et des angles spécifiques, tels que des boîtes, des boucliers, des cornières, etc.
Les poinçonneuses conviennent à la fabrication de produits qui doivent être poinçonnés, découpés ou poinçonnés, tels que des prises électriques, des borniers, des joints, etc.
Besoins de traitement :
Si le produit nécessite un pliage et un pliage complexes, la machine à cintrer est un choix plus approprié, qui peut réaliser plusieurs changements de pliage et d'angle en remplaçant différents moules et poinçons.
Si le produit doit être percé de plusieurs trous ou d'une production de poinçonnage continue à grande échelle, la poinçonneuse est plus adaptée. La poinçonneuse peut réaliser différents types de poinçonnage en remplaçant des poinçons de différentes formes.
Échelle de production et efficacité de la production
Échelle de production :
L’échelle de production est une considération importante. Si l'échelle de production est petite, si des pièces de formes différentes doivent être produites et si la quantité de chaque produit est petite, une machine à cintrer peut être plus adaptée. La machine à cintrer convient à la fabrication de produits qui doivent être pliés et pliés, et le moule peut être ajusté de manière flexible pour répondre aux exigences de différents produits.
Si l’échelle de production est importante et qu’un grand nombre de pièces de forme identique ou similaire doivent être produites, une presse à poinçonner peut être plus adaptée. La poinçonneuse présente les avantages d'un impact à grande vitesse et d'un fonctionnement automatique, et peut produire en continu de grandes quantités du même produit sur une courte période de temps.
Productivité:
L'efficacité de la production est également un facteur important dans la sélection. Les poinçonneuses présentent des avantages dans la production de masse continue, et leur impact à grande vitesse et leur fonctionnement automatisé les rendent adaptées aux tâches de production à haute efficacité. Si les exigences de production nécessitent d'effectuer rapidement un grand nombre de poinçonnages, de découpes ou de poinçonnages, une poinçonneuse est un choix plus approprié.
La cintreuse convient à la fabrication de produits nécessitant un pliage et un cintrage complexes. Bien que la vitesse de traitement soit relativement lente, elle convient aux situations où l’échelle de production est petite et où une production de masse continue n’est pas requise.
Coûts d’investissement et de maintenance des équipements
Investissement en équipement :
Les cintreuses et les poinçonneuses ont des coûts différents en termes d'investissement en équipement. D'une manière générale, le coût d'investissement initial des poinçonneuses peut être plus élevé, en particulier pour les grandes poinçonneuses CNC, le prix est plus élevé. Le coût d’investissement initial d’une cintreuse est relativement faible, notamment pour les cintreuses mécaniques traditionnelles.
Il convient de noter que les fonctions d'impact et d'automatisation à grande vitesse de la poinçonneuse peuvent lui permettre d'apporter une plus grande efficacité de production dans une production continue à grande échelle et peuvent être en mesure de rentabiliser son coût d'investissement en équipement plus élevé à long terme.
Coût de maintenance:
Les coûts d’entretien des équipements sont également un facteur important. Les poinçonneuses sont généralement constituées de plus de pièces mobiles et nécessitent un entretien et une maintenance plus fréquents pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement. La machine à cintrer est généralement relativement simple et le coût de maintenance est relativement faible.
La maintenance et la réparation des équipements CNC nécessitent généralement une assistance technique professionnelle, ce qui augmentera également les coûts de maintenance. Pour la cintreuse, certains travaux de maintenance peuvent être effectués par l'opérateur lui-même, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
Compétences opérationnelles et exigences de formation
Compétences opérationnelles :
Le fonctionnement de la cintreuse est relativement simple. Généralement, l'opérateur doit maîtriser les compétences de base en matière d'opérations mécaniques, de mesures et de réglage, et comprendre les procédures d'exploitation sûres de la machine à cintrer.
Le fonctionnement de la poinçonneuse est relativement compliqué et nécessite de la part de l'opérateur des compétences plus techniques. L'opérateur doit maîtriser le système de contrôle et les compétences de programmation de la poinçonneuse, comprendre l'utilisation des différents poinçons et matrices et se familiariser avec les connaissances en matière de fonctionnement automatique et de maintenance des équipements.
Exigences de formation:
Pour les machines à cintrer, la formation est généralement relativement simple et la formation générale aux opérations peut être complétée en peu de temps. Certains fabricants proposent également des formations pour des modèles spécifiques de cintreuses afin d'aider les opérateurs à mieux utiliser l'équipement.
Pour les presses à poinçonner, les exigences de formation sont relativement plus élevées. Le fonctionnement de la poinçonneuse CNC nécessite que l'opérateur possède certaines compétences en informatique et en programmation. Par conséquent, la formation nécessite généralement plus de temps et des conseils professionnels.
Produits personnalisés en petits lots
Schéma de la machine à cintrer :
Selon les exigences des différents produits, la machine à cintrer peut utiliser des moules de différentes formes et tailles pour les opérations de pliage et de pliage afin de répondre aux exigences de personnalisation de petits lots.
Pour les exigences de pliage complexes, la cintreuse peut réaliser plusieurs changements de pliage et d'angle en remplaçant différents moules, avec une grande flexibilité.
Par rapport à la production continue à grande échelle, la production personnalisée en petits lots est relativement simple à utiliser la cintreuse, l'opérateur peut rapidement se familiariser avec l'équipement et la vitesse de traitement est plus rapide.
En raison de la petite échelle de production, les coûts d'investissement en équipement et de maintenance de la cintreuse sont relativement faibles, ce qui convient à une production à petite échelle.
Plan de frappe :
La poinçonneuse convient aux besoins de poinçonnage et de découpe de petits lots de produits personnalisés, ce qui permet de réaliser rapidement des opérations de poinçonnage multi-trous et d'améliorer l'efficacité de la production.
Pour les exigences de poinçonnage complexes, la poinçonneuse peut utiliser des poinçons de différentes formes pour un traitement personnalisé afin de répondre à diverses exigences de produits.
Les poinçonneuses CNC présentent des avantages en matière de contrôle précis de la position et de la taille du poinçonnage et conviennent aux petits lots de produits personnalisés nécessitant une haute précision.
En raison de l’investissement initial élevé des poinçonneuses, pour une production à petite échelle, il est nécessaire d’évaluer le retour attendu et les avantages à long terme.
Pour le cas de produits personnalisés de petit volume, si le produit nécessite principalement des opérations de pliage et de pliage complexes et que l'échelle de production est petite, la cintreuse peut être plus adaptée ; si le produit nécessite principalement des opérations complexes de poinçonnage et de découpe et nécessite une haute précision, le schéma de poinçonnage peut être envisagé.
Schéma de la machine à cintrer :
Pour les pièces aux formes simples, les fonctions de pliage et de pliage de la machine à cintrer peuvent ne pas être le choix optimal, car la forme de la pièce ne nécessite pas d'opérations de pliage complexes.
Le fonctionnement de la cintreuse est relativement simple, mais dans la production de masse, en raison de la nécessité de changer fréquemment de moule, cela peut entraîner une diminution de l'efficacité de la production.
Compte tenu de la grande échelle de production, la formation des opérateurs et la maîtrise de la presse plieuse peuvent prendre du temps.
Plan de frappe :
Pour la production d'un grand nombre de pièces, l'impact à grande vitesse et le fonctionnement automatique de la poinçonneuse présentent des avantages évidents. La poinçonneuse peut réaliser des opérations de poinçonnage et de découpe continues et efficaces et améliorer l'efficacité de la production.
Pour les pièces aux formes simples, la fonction de poinçonnage de la poinçonneuse est très adaptée et elle peut effectuer rapidement des tâches de poinçonnage à grande échelle.
La poinçonneuse CNC dispose d'un système de contrôle de haute précision, qui peut garantir la cohérence et la stabilité de la taille de la pièce.
Pour la production en série de pièces aux formes simples et en grande quantité, la solution du poinçonnage peut être plus adaptée. L'impact à grande vitesse et le fonctionnement automatique de la poinçonneuse peuvent améliorer l'efficacité de la production et garantir que les besoins de la production de masse sont satisfaits. Dans le même temps, la capacité de contrôle précis de la poinçonneuse CNC peut également garantir la précision et la stabilité de la taille de la pièce.
Tout d’abord, il est nécessaire de clarifier le type de produit à transformer et les exigences de transformation. Les cintreuses conviennent aux produits qui doivent être pliés et pliés, tandis que les poinçonneuses conviennent aux opérations telles
comme le poinçonnage, la découpe et le poinçonnage. En fonction de la forme et des exigences de traitement du produit, sélectionnez l'équipement de traitement approprié.
Tenez compte de l’échelle de production et des efficacités de production attendues. Si une production continue à grande échelle est requise, les poinçonneuses présentent généralement les avantages d'un impact à grande vitesse et d'un fonctionnement automatique, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production. S’il s’agit d’un petit lot de personnalisation ou de changements de produits fréquents, une cintreuse peut être plus adaptée.
Tenez compte du type de matériau et de la gamme d’épaisseurs de tôle à usiner. Les machines à cintrer conviennent généralement aux tôles plus épaisses, tandis que les poinçonneuses conviennent aux tôles plus fines. Assurez-vous que l'équipement sélectionné peut répondre aux exigences du matériau de traitement.
Évaluer les coûts d’investissement et de maintenance des équipements. L'investissement initial d'une poinçonneuse peut être élevé, mais elle est très efficace dans la production en série à grande échelle. L'investissement initial de la cintreuse est relativement faible, ce qui convient à une production à petite échelle. Dans le même temps, la marque, les performances et le coût de maintenance de l’équipement doivent également être pris en compte.
Tenez compte du niveau de compétence de l’opérateur et des exigences de formation. Le fonctionnement de la cintreuse est relativement simple et la formation est facile ; le fonctionnement de la poinçonneuse peut être plus compliqué et nécessite plus de support technique et de formation.
Pour les produits nécessitant un traitement de haute précision, tels que les pièces automobiles ou les pièces électroniques, l'équipement CNC est généralement plus approprié. A cette époque, vous pouvez choisir une cintreuse CNC ou une poinçonneuse CNC.
Faire des choix en fonction de vos besoins de production et de votre budget contribuera à augmenter l’efficacité de la production et à obtenir une meilleure qualité de transformation. Si votre processus de production implique des pièces au pliage complexe et aux formes différentes, vous devrez peut-être disposer des deux presse plieuse et Punch Press pour répondre aux différents besoins de traitement. N'hésitez pas à contacter Durmark si besoin.
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