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Machine de ferronnerie : qu'est-ce que c'est et application

Oct 09, 2022

ironworker machine

Le Ferronnier est une machine robuste et polyvalente conçue pour gérer la myriade de travaux effectués par les fabricants et les fabricants.

Si vous souhaitez connaître ou trouver une machine de ferronnerie adaptée, cet article peut vous guider pour vous lancer rapidement.

Dans cet article, vous apprendrez :

  1. Qu'est-ce qu'une machine de ferronnerie

  2. A quoi servent les machines à travailler le fer ?

  3. Applications des machines de ferronnerie

  4. Quels sont les avantages de l'utilisation de machines de ferronnerie

  5. Points d'entretien des machines à travailler le fer

 

 

Qu'est-ce qu'une machine de ferronnerie

L'Ironworker est une machine 3-en-1 qui agit comme une fente, un poinçon et une cisaille.

Le ferronnier est un outil essentiel dans tout atelier de fabrication ou installation de fabrication, car il peut effectuer diverses tâches sans retouche. Il permet de gagner du temps, d'éliminer les déchets, d'augmenter la productivité et de créer des trous et des coupes lisses.

Il s'agit d'une classe d'outils qui utilisent la puissance mécanique ou hydraulique pour couper, rainurer, poinçonner, former ou plier le métal en appuyant sur un bouton ou en tirant un levier. Ils peuvent être équipés d'une variété de poinçons et de matrices pour vous aider à percer des trous dans l'acier ou la tôle. Ils sont également souvent équipés de sections rainurées pour vous aider à rainurer presque tous les métaux usinables. 

 

A quoi servent les machines à travailler le fer ?

Une machine de ferronnerie conventionnelle se compose d'un châssis fixe, d'un moteur, d'un bouclier de sécurité, d'une pièce métallique et d'un panneau de commande/pédale. La plupart des machines sont électroniquement et/ou hydrauliquement contrôlé, et certains principes de travail typiques comprennent :

Glissière avec bord tranchant pour couper des matériaux métalliques jusqu'à un bord fixe.

Poinçon amovible pour créer des trous personnalisables dans une variété de matériaux métalliques.

Piston ou bras coulissant utilisé pour pousser des produits métalliques autour d'un point fixe ou dans un moule.

L'opérateur peut effectuer la plupart des opérations à l'aide d'une pédale ou de boutons, et de nombreuses opérations sont souvent répétées en succession rapide pour un flux de production stable.

En raison de la force élevée requise pour plier et couper le métal, il est fréquent machines de ferronnerie hydrauliques .

 

Applications courantes des machines de ferronnerie

Les machines de ferronnerie sont largement utilisées dans :

  • Traitement des structures en acier

  • Traitement des ascenseurs et des pièces

  • Remorques : pièces de pneus de rechange, charnières de remorque, attelages, inserts et revêtements

  • Industrie des engins de chantier : transformation de convoyeurs à bande et de centrales de malaxage

  • Industrie des machines agricoles et d'élevage : bâti de battage, traitement des pièces de carrosserie de remorque

  • Machines pour l'industrie agroalimentaire : châssis d'équipement d'abattage et transformation de pièces

  • Traitement des pièces de tour haute et basse pression

  • Équipement d'énergie éolienne : tour d'énergie éolienne pour monter les escaliers, traitement des pièces de pédales

  • Traitement des pièces encastrées dans le bâtiment, des supports de convoyeur et autres pièces de connexion

  • Machines céréalières : équipement céréalier et pétrolier, support d'équipement d'amidon, coque, traitement de petites pièces

  • Transformation de wagons de chemin de fer, d'automobiles et de pièces de grues

  • Découpe, poinçonnage et pliage de l'acier pour profilés, de l'acier carré, de l'acier rond, de l'acier en H, des poutres en I et d'autres aciers

 

Quels sont les avantages de l'utilisation de machines de ferronnerie

  • Créez des coupes et des trous lisses

    Avec la ferronnerie, vous pouvez réaliser des coupes et des trous lisses dans la tôle et l'acier, évitant ainsi les opérations de post-découpe coûteuses et longues. La configuration est rapide, le fonctionnement est simple et les fonctionnalités sont étendues.

  • Gagner du temps

    Contrairement à d'autres méthodes traditionnelles qui peuvent prendre des heures à mettre en place pour le rainurage, le cisaillement et le poinçonnage, les équipements de traitement de la tôle réduisent le temps de travail requis pour traiter le matériau en augmentant la vitesse de fonctionnement et de configuration. Ils disposent de plusieurs postes de travail qui vous permettent de passer d'une activité à la suivante sans aucun changement d'outil fastidieux. 

  • Augmentation de la productivité

    Étant donné que les machines à travailler le fer ont des postes de travail différents et peuvent être facilement adaptées pour effectuer des opérations supplémentaires, elles contribuent à réduire la charge de travail et, par conséquent, à augmenter le rendement moyen et le rendement. 

  • Aide à réduire les déchets

    Contrairement aux techniques traditionnelles de poinçonnage, de rainurage et de cisaillement qui génèrent beaucoup de déchets dus à l'erreur humaine, les outils d'usinage du fer améliorent la précision et l'efficacité en permettant aux opérateurs de gérer de près chaque travail de poinçonnage, de cisaillement, de rainurage et de formage, ce qui contribue à réduire les déchets.

 

Points d'entretien des machines à travailler le fer

Un entretien raisonnable des machines de ferronnerie est un moyen important de réduire les coûts de production, et le maintien de bonnes habitudes d'entretien peut avoir un impact positif considérable sur la durée de vie des machines de ferronnerie. Nous vous proposons quelques conseils pour entretenir vos ferronneries :

  1. Suivre strictement les procédures opératoires.

  2. Inspectez et réparez régulièrement les interrupteurs, les fusibles et les poignées pour garantir un fonctionnement fiable.

  3. Lubrifiez et frottez la machine 10 minutes avant de quitter le travail chaque jour.

  4. Ajoutez de l'huile lubrifiante selon les exigences du tableau de lubrification avant chaque démarrage. L'huile doit être propre et exempte de dépôts.

  5. La cisaille doit être maintenue propre fréquemment et les parties non peintes doivent être enduites d'huile antirouille.

  6. L'huile lubrifiante dans le roulement du moteur doit être remplacée et remplie régulièrement, et les pièces électriques doivent être vérifiées régulièrement pour un fonctionnement normal, sûr et fiable.

  7. Vérifiez fréquemment si la courroie trapézoïdale, la poignée, le bouton et le bouton de la cisaille sont endommagés. Si l'usure est importante, elle doit être remplacée à temps.

 

 

Comment choisir la bonne machine à travailler le fer

Durmark est profondément impliqué dans l'industrie des machines de transformation des métaux depuis de nombreuses années et est un fabricant leader de machines pour le travail du fer en Chine. Nous fournissons des produits de transformation des métaux de haute qualité à des clients du monde entier.

Nous proposons une large gamme de produits usinés de haute qualité, notamment presses plieuses , presses électriques , presses hydrauliques , cisailles , etc.

 

En savoir plus:

Qu'est-ce qu'une cisaille ? Principe de fonctionnement et application

Top 10 des fabricants de presses plieuses en 2022

Chine Top 10 des fabricants de presses hydrauliques 2022

Top 15 des fabricants de machines de menuiserie 2022

 

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