Juger de la qualité de découpe d’une machine de découpe laser est le meilleur moyen de juger intuitivement les performances de l’équipement de découpe laser. Voici neuf critères de jugement.
1. Rugosité. La section de découpe au laser formera des lignes verticales, la profondeur des lignes détermine la rugosité de la surface de découpe, plus les lignes sont peu profondes, plus la section de découpe est lisse. La rugosité affecte non seulement l'apparence du bord, mais également les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, il est nécessaire de réduire la rugosité autant que possible, donc plus le grain est fin, plus la qualité de coupe est élevée.
2. Perpendiculaire. Lorsque l'épaisseur de la tôle dépasse 10 mm, la circularité du tranchant est très importante. En s'éloignant du foyer, le faisceau laser devient divergent et la découpe s'élargit vers le haut ou vers le bas selon la position du foyer. Plus le bord est vertical, plus la qualité de coupe est élevée.
3. Largeur de coupe. D'une manière générale, la largeur de coupe n'affecte pas la qualité de coupe. Ce n'est que lorsqu'un contour particulièrement précis est formé à l'intérieur de la pièce que la largeur de coupe a une influence importante. En effet, la largeur de coupe détermine le diamètre intérieur minimum du contour. Lorsque l’épaisseur de la plaque augmente, la largeur de coupe augmente également. Par conséquent, pour garantir la même haute précision, quelle que soit la largeur de l’incision, la pièce doit être constante dans la zone de traitement de la machine de découpe laser.
4. Lignes. Lors de la découpe de plaques épaisses à grande vitesse, le métal en fusion n'apparaîtra pas dans l'incision sous le faisceau laser vertical, mais sera projeté à l'arrière du faisceau laser. En conséquence, les lignes courbes sont formées au niveau du tranchant et les lignes suivent de près le faisceau laser en mouvement. Afin de corriger ce problème, la réduction de l'avance en fin de coupe permet de supprimer grandement les lignes de lignes.
5. Bavure. La formation de bavures détermine la qualité de la découpe laser, un facteur très important, car l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire, de sorte que la gravité et la quantité de bavures peuvent directement déterminer la qualité de la découpe.
6. Dépôt de matériaux. Avant que la machine de découpe laser ne commence à fondre et à percer, elle touche d'abord une couche de liquide spécial contenant de l'huile à la surface de la pièce. Dans le processus de coupe, en raison de la gazéification et du fait que divers matériaux ne sont pas utilisés, les clients utilisent le vent pour souffler la coupe, mais la décharge vers le haut ou vers le bas formera également des dépôts sur la surface.
7. Bosses et corrosion. Les bosses et la corrosion ont un effet néfaste sur la surface du tranchant, affectant ainsi son apparence. Ils apparaissent dans des erreurs de coupe qui devraient normalement être évitées.
8. Zone affectée par la chaleur. Lors de la découpe au laser, il est chauffé le long de la zone proche de l'incision. Dans le même temps, la structure métallique change. Par exemple, certains métaux peuvent durcir. La zone affectée par la chaleur fait référence à la profondeur de la zone où la structure interne change.
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