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En tant qu'équipement de traitement important, les presses sont disponibles en différents types à sélectionner. Chaque type de presse a différents principes de fonctionnement et plages d'applications, répondant ainsi aux exigences de différentes industries et besoins de traitement. Ce qui suit présentera quelques types courants de presses et leurs caractéristiques.
Avant de savoir combien il existe de types de presses, il est important de savoir ce qu’est une presse. Une presse est un dispositif mécanique industriel utilisé pour appliquer une force ou une pression afin de modifier la forme, la structure ou les propriétés d'un objet. Il réalise généralement le traitement ou la manipulation d'un objet en concentrant la force sur une petite zone. Les presses peuvent être utilisées dans divers domaines, notamment le travail des métaux, le moulage du plastique, la transformation du caoutchouc, la transformation du bois, la transformation du papier, etc.
Une presse se compose généralement d'un dispositif de pressage capable d'appliquer une force et d'une table ou d'une matrice pour soutenir et traiter l'objet. En appliquant une pression, la presse peut faire subir à l'objet une déformation plastique, une découpe, une compression, un moulage et d'autres processus de traitement. Le principe de fonctionnement de la presse peut être une transmission mécanique, une transmission hydraulique, une transmission pneumatique ou une transmission électrique, selon les différents types de presse.
Il joue un rôle important dans l'industrie manufacturière et est largement utilisé dans les industries de transformation des métaux, telles que l'emboutissage, le forgeage, le pliage, etc. ; les industries du plastique et du caoutchouc, telles que le moulage par injection, le calandrage, etc. ; et divers autres domaines industriels. Il existe différents types et spécifications de presses, et le type de presse et les paramètres appropriés peuvent être sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Avantages des presses :
Une presse mécanique est une presse qui utilise une transmission mécanique. Il convertit le mouvement de rotation d'un moteur ou d'autres sources d'énergie en mouvement linéaire grâce à un mécanisme de liaison à manivelle, réalisant ainsi l'application d'une pression sur le matériau.
Les principaux composants d'une presse mécanique comprennent un moteur (ou autre source d'énergie), un système de transmission, une manivelle et une table. Cela fonctionne comme suit :
Moteur ou autre source d’énergie : fournit l’énergie nécessaire pour produire un mouvement de rotation.
Système de transmission : transmet le mouvement de rotation du moteur ou de la source d'alimentation au mécanisme de tringlerie à manivelle. Un système de transmission se compose généralement de dispositifs de transmission tels que des courroies, des engrenages ou des chaînes.
Tringlerie à manivelle : convertit le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Il se compose d'un vilebrequin, d'une bielle et d'un piston. Le mouvement de rotation du moteur ou de la source d'énergie est transmis via le vilebrequin à la bielle, qui transmet ensuite le mouvement linéaire au piston.
Banc : Le matériau est placé sur le banc pour recevoir l’application d’une pression. Les tables sont généralement équipées de pinces fixes ou mobiles pour maintenir le matériau dans une position stable.
Application d'une pression : lorsqu'un moteur électrique ou une source d'énergie entraîne la tringlerie de manivelle, le piston effectue un mouvement alternatif le long d'une trajectoire linéaire. Pendant le mouvement, le piston exerce une pression via la bielle sur le matériau à traiter.
Les avantages des presses mécaniques incluent une structure simple, une opération facile et de faibles coûts de maintenance. Cependant, en raison de sa transmission mécanique limitée, il peut y avoir des limitations telles qu'une vitesse de déplacement limitée et une précision relativement faible. Par conséquent, les besoins et exigences spécifiques en matière de traitement doivent être pris en compte lors de la sélection du type de presse.
Une presse hydraulique est un équipement de traitement sous pression qui utilise un milieu liquide pour transmettre la pression. Contrairement aux presses mécaniques, les presses hydrauliques appliquent et contrôlent la pression via un système hydraulique.
Le principe de fonctionnement des presses hydrauliques repose sur l'incompressibilité et les propriétés de transmission de force des liquides. Le système hydraulique se compose de pompes hydrauliques, de vérins hydrauliques, de vannes de commande hydrauliques et de conduites d'huile. Lorsque la pompe hydraulique démarre, l'huile hydraulique est pompée dans le vérin hydraulique et le sens d'écoulement, le débit et la pression de l'huile hydraulique sont ajustés via le contrôle de la vanne de commande hydraulique.
Dans le vérin hydraulique, sous l'action de l'huile hydraulique, la force générée par le mouvement du piston est transmise au matériau à traiter pour réaliser l'application de pression. En ajustant la vanne de commande hydraulique, le débit et la pression de l'huile hydraulique peuvent être contrôlés avec précision, contrôlant ainsi l'ampleur de la pression et la vitesse du processus de traitement.
La presse hydraulique présente les avantages d’une pression stable, d’une force importante et d’un mouvement fluide. Il convient aux tâches de traitement nécessitant une pression élevée et une précision élevée, telles que l'emboutissage des métaux, le pliage, l'emboutissage et d'autres processus. La capacité de contrôle et de réglage du système hydraulique confère à la presse hydraulique une grande flexibilité et adaptabilité. En utilisant différentes vannes de commande et accessoires hydrauliques, les presses hydrauliques peuvent répondre à diverses exigences et besoins de traitement.
Les presses pneumatiques utilisent l'air comprimé comme source d'énergie pour appliquer une pression sur les matériaux via un système pneumatique. Cela fonctionne de manière similaire au processus de respiration humaine.
Le processus de travail d'une presse pneumatique peut être comparé aux étapes suivantes :
Phase d'aspiration : Le compresseur comprime l'air et le fournit au système pneumatique. Tout comme un humain inhale, le compresseur collecte et stocke l’air.
Étape de stockage : L’air comprimé est stocké dans le système pneumatique, tout comme les poumons humains stockent l’air. Cet air stocké sera utilisé pour entraîner les vérins pneumatiques.
Phase de poussée : En ajustant la vanne pneumatique du système pneumatique, l'air comprimé est dirigé vers le vérin pneumatique. Semblable à la contraction des poumons humains, le piston du cylindre pneumatique est poussé et crée un mouvement.
Application de la pression : Le mouvement du piston génère une force qui est transmise au matériau à traiter via la connexion. Cela permet d'appliquer une pression sur le matériau.
Phase d'échappement : Une fois l'application de pression terminée, l'air comprimé est libéré, semblable à une expiration humaine. La soupape d'échappement s'ouvre pour libérer l'air comprimé du cylindre pneumatique.
Les presses pneumatiques se caractérisent par un fonctionnement simple, une réponse rapide et un faible coût. Il est largement utilisé dans le domaine du traitement léger et des opérations rapides, tels que l'assemblage, le serrage, l'estampage et d'autres processus. En concevant de manière rationnelle le système de circuit d'air et en sélectionnant les composants pneumatiques appropriés, l'application de pression des différents besoins de traitement et exigences de précision peut être satisfaite.
La presse électrique est une sorte de presse entraînée par un moteur électrique, qui convertit l'énergie électrique en énergie mécanique via un moteur électrique pour réaliser la pression sur le matériau. Il présente les caractéristiques d'une utilisation facile, d'un contrôle précis et d'une automatisation élevée.
Les presses électriques conviennent aux occasions qui nécessitent un contrôle précis et une production automatisée. Grâce au système de contrôle, des paramètres tels que la pression, la vitesse d'application et la position d'arrêt peuvent être ajustés. Selon les différents besoins de traitement, les presses électriques peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences de traitement et à des processus technologiques spécifiques.
Une presse CNC est un appareil qui combine la technologie CNC et une presse, avec des capacités d'automatisation et de contrôle précis. Il réalise l'application de pression et l'opération de traitement sur le matériau via le système de contrôle de programmation.
Les principales caractéristiques de la presse CNC sont les suivantes :
Système de commande numérique : La presse CNC est équipée d'un système de commande numérique avancé, qui contrôle le processus d'usinage par programmation. Les opérateurs peuvent saisir les paramètres et les chemins de traitement via l'interface pour contrôler le mouvement et l'application de la pression de la presse.
Usinage automatisé : les presses CNC sont capables d'automatiser les opérations d'usinage, réduisant ainsi le besoin d'opérations manuelles. En écrivant un programme de traitement approprié, le processus de traitement automatique peut être réalisé et l'efficacité de la production peut être améliorée.
Contrôle précis : le système CNC peut réaliser un contrôle précis de paramètres tels que la pression, la vitesse, la course et la position d'arrêt. Grâce aux paramètres de programmation, une précision d'usinage et une répétabilité élevées peuvent être obtenues.
Traitement multifonctionnel : les presses CNC peuvent réaliser diverses opérations de traitement, telles que le poinçonnage, le pliage, l'étirement, etc., en changeant différents moules et outils. Il a une grande flexibilité et s’adapte aux différents besoins de traitement.
Les presses CNC sont largement utilisées dans de nombreuses industries, telles que la transformation des métaux, la transformation du plastique, la construction automobile, etc. Elles offrent un degré élevé d'automatisation et des capacités de contrôle précises, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité des produits.
1. À partir des exigences de traitement, déterminez les opérations de traitement spécifiques et les matériaux de traitement qui doivent être traités à l'aide de la presse. Différentes presses sont adaptées à différentes tâches de traitement, telles que le poinçonnage, le pliage, l'étirement, etc.
2. Compte tenu de l'échelle de traitement, s'il est nécessaire de traiter un grand nombre de tâches de traitement, il peut être plus approprié de choisir une presse à productivité élevée et à haut degré d'automatisation. Pour la production de petits lots ou le traitement d’échantillons, il peut être plus avantageux de choisir une presse ayant une taille appropriée et une plus grande flexibilité.
3. Sélection des propriétés du matériau, sélectionnez le type de presse et la plage de pression appropriés en fonction des propriétés du matériau pour garantir que les exigences de traitement peuvent être respectées.
4. Sélectionnez la presse appropriée en fonction des exigences de précision du traitement. Certaines tâches nécessitent des capacités de contrôle de pression et de mouvement de haute précision. Il peut donc être plus approprié de choisir une presse dotée d'un système de contrôle précis et d'une répétabilité élevée.
5. Tenez compte des facteurs de sécurité et de fiabilité de la presse. Assurez-vous que la presse sélectionnée est conforme aux normes et réglementations de sécurité en vigueur, et qu'elle présente des performances fiables et une structure durable pour garantir la sécurité des opérateurs et le fonctionnement stable de l'équipement.
6. Choisissez un fournisseur de presses jouissant d’une bonne réputation et d’un service après-vente fiable. Un bon service après-vente peut fournir une maintenance et une assistance en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal et le dépannage de l'équipement.
Lors du choix d'un fabricant de presse, des facteurs tels que la qualité et la fiabilité, les capacités techniques, les capacités de personnalisation, le service après-vente, la rentabilité, les avis des clients et le bouche à oreille doivent être pris en compte. Choisissez un fabricant avec une bonne réputation et une assurance qualité, ainsi que des capacités techniques avancées et des capacités de personnalisation. Assurez-vous que le fabricant peut fournir un service après-vente complet, comprenant une assistance technique et la fourniture de pièces de rechange.
Compte tenu de l’équilibre entre prix et performances, choisissez le fabricant le plus rentable. En parallèle, découvrez l’expérience et les avis des autres clients grâce aux avis clients et au bouche à oreille. Choisissez le bon fabricant de presses pour répondre à vos besoins et assurez-vous d’acheter des presses fiables et de haute qualité.
Il y a beaucoup de types de presses , chacun avec son propre principe de fonctionnement et son domaine d'application spécifique. En choisissant le bon type de presse, les entreprises peuvent augmenter leur productivité, obtenir des résultats d'usinage de haute qualité et répondre aux besoins d'applications spécifiques. S'il y a encore quelque chose que vous ne comprenez pas, s'il vous plaît Contactez-nous !
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